1、设备检验维护工作现状
搞好设备检验维护是贯彻“安全*一，预防为主”方针，进步设备可靠性，保证设备安全经济运行，充分发挥设备潜力的重要措施。但在近几年企业改制过程中，有部分单位在安全生产治理上出现放松，比较突出的题目是对设备检验维护工作重视不够，为了实现减员增效，在设备不断增加的情况下检验维护职员反而减少了，使企业难于按规定完成对设备的定期检验、维护、预试等，个别单位的设备甚至到了不破不修，不坏不修的状态。
2、设备检验维护工作中存在的主要题目
当前设备检验治理方面普遍存在的一个题目是对国家电力公司、原电力部颁发的设备检验导则和工艺规程等，贯彻不够认真。近十多年来，原电力部先后颁发了多种设备检验导则和检验工艺规程，其中主要有《发电厂检验规程》(SDJ230-87)、《电力变压器检验导则》(DL/T573-95以下简称“导则”)、《有载分接开关运行、维修导则》(DL/T574-95)和各种少油断路器检验工艺导则等。其内容深进具体，切实可行，是指导设备检验维护工作的文件。固然这些规程在颁发时，电力部都要求各单位认真执行，但迄今仍有部分单位未认真贯彻。
2.1未按规定的设备检验间隔和周期执行
如在《发电厂检验规程》中规定燃煤锅炉和相配套的汽轮发电机组大修间隔为3年、燃油机组为4年、主变压器为10年。据统计资料说明，由于制造和安装遗留的题目，国产变压器在投运5年内故障率较高，故导则中规定，主变投运5年内应进行*一次大修；少油断路器投运一年后应进行大修，以后分10kV等级的每3～4年一次、110kV等级的4～5年一次、220kV等级的5～6年一次等。查阅一些单位的检验记录，可看出上述规定并未得到认真执行(经技术鉴定，主管部分批准延长检验间隔者除外)。有的变压器和断路器已投运十多年，除临修外从未进行过大修。
2.2对检验前的预备工作重视不够
2.3设备大修多数没有按规定的检验试验项目执行
变压器大修时，导则中规定共有15个大项、121个分项，但从一些单位的大修记录看，相当一部分检验项目被删掉。如对绕组检验，按导则要求在检验中应用手指按压绕组表面，检查其尽缘状况，并进行分级。按压时尽缘有弹性，按压后若无残留变形，则为良好状态，属一级尽缘；若弹性较差，但按压时无裂纹、脆化，则为合格状态，属二级尽缘；若尽缘脆化，呈深褐色，按压时有少量裂纹和变形，为委曲可用状态，属三级尽缘；若尽缘已严重脆化，呈黑褐色，按压时即酥脆、变形、脱落，甚至可见裸露导线，为分歧格状态，属四级尽缘。类似这些非常重要而又简易可行的检验项目，很多单位都未认真执行。设备虽通过大修，但有关职员对变压器的尽缘状况却心中无数。其它如对引线包 |
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