MES系统是制造业实现现代化、工业化、信息化建设的典型代表，在生产制造管理中，为企业建立规范化、集成化的生产信息管理平台，用集成化管理思想，在企业优化流程管控、建立数字化生产车间，提升企业生产效率上的意义重大，那么MES系统能为企业解决哪些问题呢?
问题一：无法准确计算交货周期，一般依仗经验答复客户。
解决方案：运用MES系统后可准确计算交期，使推迟交货情况大幅度减少，乃至杜绝。
问题二：工厂评估的交货周期太长，客户不能接受。
解决方案：运用MES系统后可随时评估回复。
问题三：生产订单跟踪不到位，不清楚产品在哪个加工工序，生产了多少数量。
解决方案：使用MES后管理人员可以清楚的了解产品所在加工工序，了解任何产品的任一工序的生产信息。
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问题四：生产主计划难以控制每个工件在每台设备上的加工进度。
解决方案：使用MES后，能够随时掌握、指挥、调整每台设备上的加工进度。可准确掌握半成品库存信息。
问题五：因为生产异常(设备问题、材料问题、模具或工艺问题、加工方法等问题)的原因反馈速度慢，问题得不到及时解决而导致延期交货，生产现场发生异常管理人员不能及时获取信息，不能及时有效得到处理。浪费管理人员时间，处理时间加长成本加大。
解决方案：使用MES后，可以及时向上层反应设备、物料、工艺、加工方法等不同环节、因素上产生的异常信息，可以降低维修、待料、不合格产品等待等问题上所耗费的时间。
问题六：发生故障后信息反馈慢，导致维修时间长、待料时间长、不合格产品等待时间长、修理不及时，产品加工不均衡，搬运等待时间长，生产过量的半成品形成库存，制造过早形成库存积压资金。
解决方案：使用MES生产管理系统后，可以及时对生产异常状况反应与处理，及时有效的解决问题，防止时间的延误产生损失。
问题七：车间与各部门因为制造现场信息的不透明，不公开，导致沟通困难、不协调，造成内耗过多，管理人员未能集中精力将时间用在解决问题上，形成管理的浪费，生产数据人工统计，速度慢，容易延迟(日报、月报、机台使用率、待工时间)造成成本核算困难，产品制造加工时，有些部分提前做完，有些部分不能准时做完，难以把握生产现场的瓶颈工序，造成不必要的库存。
解决方案：使用MES后，可通过电子看板、生产监控对信息全面公 |
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