注塑ＭＥＳ管控项目以及试直接效果
注塑MES，即为注塑企业定制的生产制造执行系统，该系统的基本和核心就是追溯，而追溯对制造企业来讲，是提高产品质量，降低品质成本的基本数据来源。
上海哥瑞利软件有限公司提供的注塑MES，主要通过管控 1、物料接收；2、物料控（BOM）；3、工单分配；4、流程控制；5、设备治具控制；6、品质控制；7、资源控制；8、工程数据收集 等方面， 将生产过程中各环节的数据进行收集，汇成各类报表，例如：在制品状态、物料使用状况、设备模具控制、维修记录查询、流程历史查询、各种良率报表、各种追溯报表、生产实时看板， 通过这些报表或是看板将企业的生产情况和数据实时化， 透明化， 从而达到在讨论生产管理的各事项时，能够更加有目的性， 对一些问题提出的改善和提高意见更具针对性和实用性，企业的管理变得更加容易成本降低，效率提高，企业形象和竞争力也相应的上一个新台阶。
上海哥瑞利软件有限公司的MES已经为诸多注塑企业提供优质服务， 详细资料和方案愿意跟个企业分享探讨， 如有需要，欢迎来电索取。
MES 实施直接效果
● 可实现按客户，订单生产，且方便快捷，降低库存
● 单件产品均可实现全方位追溯，可供缺陷源头追溯及防患于未然
● 降低产品品质对操作人员的依赖，提高操作人员的操作效率
● 全面的物料管控，实现生产环节中的各种卡控，避免人为失误造成的品质异常
● 根据缺陷代码自动决定返工，修复流程的流转；严格杜绝混线，混产品的情形
● 设备实现实时监控，FMC看板能一目了然看到设备运行状态，发生异常负责人能立刻接收到警报信息。设备异常处理时间大幅降低，设备利用率因此提高
● 工艺数据，特别是测量数据被有效监控，通过SPC实时统计计算，一些失控趋势被监测到，通过提醒工艺人员及时进行干预，防止了大面积的不良发生 |
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