压铸模具试模件改怎么检测质量
主要检测的标准有：
铸件3d图/2d图，客户特色的要求等等。
1、全尺寸检验
对新压铸模具首次生产的压铸件做一个全尺寸检验，可有效避免后续压铸生产中产品尺寸问题的隐患，特别是与其他件配合部位的尺寸
对每一副新入厂的压铸模具生产的压铸件作一个全尺寸检验，确保每一个尺寸都在公差范围内，就可有效的避免类似问题的发生。
2、压铸件性能检验
随着压铸件适用范围的不断扩大，对压铸件的各种性能的要求也不断增多，常用的有破坏性试验、气密性试验、机加后的气孔（缩孔）检验等，对于
新制作的首件进行相关的性能试验，是很有必要的；
当压铸件满足不了这些性能要求时，就需要对模具进行有针对性的分析，查找原因，进行解决；
有时模具浇口的一些很细微的变动都会改变模具的填充状态，而模具的填充状态又会对产品件的组织结构、致密性、模具排气等造成影响；导致生产
出的压铸件的质量发生变化。
压铸模具上模注意事项
1、压铸模具安装位置符合设计要求，尽可能使模具胀型力中心与压铸机中心距离最小，这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。
2、经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好，确保起吊时的人身、设备、模具安全。
3、定期检查压铸机大杠受力误差，必要时进行调整。
4、安装模具前，彻底擦净机器安装面和模具安装面。检查所用顶杆长度是否适当，所有顶棒长度是否等长，所用顶棒数量应不少于四个，并放在规
定的顶棒孔内。 |
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