全自动化生产线成套设备 水泥发泡珍珠岩保温板设备
水泥发泡保温板设备 水泥珍珠岩保温板设备 珍珠岩保温板设备
现阶段，我国大多数新型建材企业生产的均是中低端产品，而高端节能减排产品却很少有人问及，为促进科技成果转化、推动建筑节能工作，前不久，住房和城乡建设部与科技部联合印发了《既有建筑节能改造技术推广目录》，包括多项建材类产品。其中也包括水泥发泡板等新型保温材料。
发泡水泥复合板优于其他轻质实心塑料膨化珍珠岩、陶粒、石棉制品等保温材料，用于屋面保温和外墙保温，替代聚苯乙烯(苯板)等其他隔热材料，具有良好的绝热、保温、隔音、轻承载等性能和操作简便、机械化程度高、节时、省工特点。发泡水泥施工时更可以采用机械垂直管道运输，缩短了工时，比其他方式可提高6~10倍工效。山东康盛机械设备的水泥发泡珍珠岩保温板，具有吸音、隔音性能优越，成本低，耐候性好，经久耐用等各种优点，在国内外一直得到好评。
1、 以全自动压机为中心的压制生产线，包括搅拌，筛选，动力输送线，自动压制，自动脱模，自动叠板总成组成一个完整的连续自动化生产系统。
2、 属于建材生产加工机械系统领域，全程采用高可靠性设计，自有特色的关键部件，均经过精密机械加工。
3、 产品规格：长500mm~2000mm，宽：500~1000mm，厚度80mm~120mm可变动。
4、 适用工艺：水泥、膨胀珍珠岩、其他物料混合后压制、养护成型。
5、 生产效率高、额定产量单班（8小时）日产240片。
6、 生产过程全自动化，完全无重体力劳动。
7、 先进的防尘除尘设备，生产过程三废全部回用，基本上做到零排放。生产车间洁净程度得到革命性的提升。有效保护了工人身体，防止由于粉尘造成职业病。
8、 客户需要其他产品规格和工艺，均可为研发设计制造。
系统简述：
1、 混合搅拌
根据客户指定的配方工艺，组成从原料处理分配、搅拌、物料分配等工序。
2、 可自动快速装拆模具
模压成形工艺，在每个压制周期，都要对模具和成品分离，对于大板幅的声屏障板材，比如长度达到或者超过2000mm的板材，模具就每个周期都要装拆，模具的自动快速装拆对于生产效率意义重大。
3、 物料铺装平台
该平台的功能，首先是模具自动组装，组装完成的模具，即可把混合搅拌完成的物料均匀铺设在模具上，并能平稳推进下一工序。大型板材和模具合计的重量都比较重，必须要用机械平台代替人工搬动，在多数场合需要动力推进，动力装置通常采用电动链条驱动滚道。
4、 全自动压制平台
全自动压制平台，是整个生产线核心核心部分，由压制导入平台、压制导出平台、四柱 |
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