通过实际使用，对电液推杆这样的产品有了相当的了解，同时也意识到电液推杆在运用过程中难免会发生一些问题，这其中就包括了焊接不良的问题。我们所要做的就是总结分析电液推杆出现焊接不良的原因。
电液推杆之所以会出现焊接不良的情况，很可能就是我们的焊接表面没有擦拭干净，有油液的存在。这样一来，在实际焊接的过程当中出现了大量的气泡，这是导致电液推杆出现焊接不良的主要原因之一。
这个时候我们就需要将电液推杆拆卸下来，把没有擦拭干净的液压油擦拭干净，安装好再次进行使用就可以。同时也再一次提醒大家，电液推杆焊接之前必须检查清楚，确保无误之后再开始。
在焊接之前往往会对电液推杆进行开坡口的操作，但是在实际的过程当中，为了节约时间，一般只是随便的使用磨光机稍微磨几下就好了，使得坡口的深度不够。这个也是导致焊接不良的一种原因。
除此之外，就是用户方面的原因了，对电液推杆的材质没有足够的了解，使得电液推杆本身就存在质量上面的不足。这种情况下，在进行焊接的时候，一般都会对其进行预热，还要对焊条进行烘干保温的操作，以免引起缺陷。
电液推杆虽然能够相应的装置带来便利，它是如果使用不当的话其自身容易发生气蚀，为了延长其使用寿命必须想办法预防类似问题的发生。同时还要注意一下推杆的压力指示设计，使其更好的满足使用要求。
要预防电液推杆的气蚀，首先要选用合格的液压油，因为质量不合格的液压油抗泡沫性比较差，容易产生气泡，这也是导致电液推杆产生气蚀的罪魁祸首。所以一定要保证液压油的质量与油的干净程度，保持液压系统的清洁。
其次，还要注意电液推杆中所用液压有的压力和温度，如果压力压力变化过快或者是油温过高的话，势必会增加气蚀发生的几率。所以控制压力、温度在一定范围内是有必要的。
另外，还可以在电液推杆的液压油中添加一些防腐剂，也可以减少气蚀的产生，确保电液推杆的正常运行。由于推杆在凹凸接触面是存在压力的，而且和推杆上面的运动受力点的方向一致，所以推杆运动的时候尽量把角度控制在40度以下，这样能提高效率，减少摩擦损耗。
要对电液推杆支架进行合理的设计，对截面进行分析，根据压力受力面的分析可分为长短中等不同型号的推杆。设计过程中还要注意，整个支架结构的合理性，使其符合承受力、运动路径等方面的要求。除此之外，还要根据不同场合选择合理的推杆材料，比如铝合金的韧性强，所以适合在瞬时运动频率多的地方，使其价值得到充分发挥。 |
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