| 双电源自动切换开关参数MAXTTC(s)暗示MTC（参数命令）双电源自动切换开关作用于坯料的时间，过了这一段时间之后，双电源自动切换开关沿钢坯的温度散布情况也许已经改变了正常压下量所需的转矩，使记忆值MTEM失去意义。一般设定（参数命令）MTC的控制时间为4s。 应该说明，依照（比例积分）PI调度器的性质，控制信号偏差值TDEV用以校正轧机的速度关系，对尺因子的积分型控制校正是永久性的，而对上游传动的比例速度校正是暂时的。一般情况下，张力比例增益（增加）TPGAIN设置为0，只有当机架问距较大时，为了让MTC系统作用前在机架间实时消除多余轧材的松驰时，才设置（增加）TPGAlN参数。 2.8 TINTG与R因子的关系 其关系简化图如图2所示。 其中，（斜坡）ESLOPE为用户设置参数，为一经验值，如（斜坡）ESLOPE=0.030dR／Ts，即暗示每秒钟R因子改变量为3％。ACF为微张力自动控制标记，其输出特性相当于逻辑信号L3。HLIMT、LLIMT分袂为R因子的高、低限制值。Vmax为轧机*大出口速度，对每一机架都有一个对应常数。 TINGT与R因子的转换关系由MP200PLC计较机中专用程序模块（固定）SET—R元素来完成，也就是对式(4)的一阶惯性环节数学模型的实现。这样，（参数命令）MTC系统从轧机电机转矩的转变中取得张力值（操作应答）TACT，与张力基准值叠加后发生了张力控制信号偏差值TDEV．颠末斜坡元素转换成了积分型的R因子转变值，再由轧机速度级联控制系统，依照式(4)重新分派上游机架的速度基准值，使上游机架的速度取得了很好的控制．双电源自动切换开关从而使机架问张力值尽可能减小，这就是自动控制系统中微张力控制的根基流程和逻辑。 3 MTC(微张力)系统应用时的有存眷意事项及实行MTC的意义 首先要包管自动控制系统物料跟踪的正常功能，这对轧线上用于检测坯料位置的热金属探测器(HMD)的准确响应是极其重要的，要做到定期检查和维护，一旦呈现假头、假尾等报警信号必须严肃对待。因为任何自动控制均需要正确工作的传感器，对MTC也一样．一个毛病的HMD信号会发生对钢坯头部和尾部的不正确跟踪而使功能失灵。同时正确设置辊径、孔型修正系数和随着辊缝压下量的调度而实时修改出口坯料的横截面积等工艺参数也是*对需要的。 尽可能避免临时性干扰所发生的力矩叠加到MTC作用的时段中，这对正确安装轧机进出口导卫有一定的要求；同时在遇到异常的轧制条件时，如遇到黑头子、冷钢或犯警则坯料等应马上手动封闭（参数命令）MTC系统，以包管正常轧制时良好的R因子状况。 由于（参数命令）MTC仅作用于轧制坯料的头部，对钢坯中、后半段由于温度不服均而发生的红坯尺寸波动（参数命令）MTC系统无能为力，故应尽可能提高加热质量，避免钢温的大幅波动。 双电源自动切换开关对钢温平均转变的状况，可用（参数命令）MTC取得较好的校正。双电源自动切换开关即当红坯钢温平均减小时，会形成机架间的推力•此时可增大一点张力基准值，以弥补逐渐增加的金属秒流量；反之，则需要减小一点张力基准值。 4结束语 先进的电控系统缩短了试轧时间，提高了轧机的生产能力。一般情况下，在改换品种后，连续轧制3到5支坯料，用MTC系统能很便当地把设计时的理论R因子值自动优化到实际轧制时的R因子值，避免了较长时间的试轧历程，提高了轧机的生产能力。 同时，提高了产品质量，减小了主操作人员的劳动强度。虽然理论上认为，粗中轧机的红坯尺寸波动在颠末精轧机组的活套无张力控制后可以消除。可是，在实际应用中仍有一部分未能消除，这一定会影响制品尺寸精度，同时若尽寸转变过大，可能还会在头部或尾部造成折叠或耳子。所以正确使用MTC功能，双电源自动切换开关连结微张力轧制．以控制好粗、中轧机组每道红坯尺寸，对改良产品的通条性能，提高产品尺寸精度是很有帮忙的。特别是在轧制较大规格产品，只使用较少数量活套或不使用活套时，MTC系统对产品质量显得尤为重要。 |
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