随着我国新能源汽车的快速发展，近两年动力电池的市场需求猛增，迎来了“黄金时期”。不过，在繁荣的同时，也暴露出一些新的问题。如何促进锂电池产业健康发展？为缓解经济快速发展而引发的日趋严重的资源短缺与环境污染问题，对废旧锂电池回收利用已成为全球共识，锂电池正负极分选设备也成为锂电池回收利用的*有效设备，和锂电池行业一同快速发展。
废旧锂电池正负极片处理设备工作原理：基于锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。实验采用ICP-AES分析实验样品与分离富集产品的金属品位。结果表明：该负极材料经破碎筛分后，粒径大于0.250 mm的破碎料中铜的品位为92.4%，而粒径小于0.125 mm的破碎料中碳粉的品位为96.6%，均可直接回收；粒度为0.125~0.250mm的破碎料中，铜的品位较低，可通过气流分选实现铜与碳粉的有效分离回收；气流分选过程中，操作气流速度为1.00 m/s时，铜的回收率达92.3%，品位达84.4%。
锂电池因具有电压高、比容量大、寿命长和无记忆效应等显著优点，自其商业化以来便快速占领市场，废锂电池中的钴、锂、铜及塑料等均是宝贵资源，具有极高的回收价值，因此，对废锂电池进行科学有效的处理处置，不仅具有显著的环境效益，而且具有良好的经济效益。锂电池正负极分选设备将原料用粗碎机破碎至10mm 以下，再进入微粒粉碎机进行剥离粉碎，后进入微粉分级机分离处理，尾灰由后道旋风分离器及脉冲除尘器收集。锂电池正负极分选设备通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用。锂电池正负极分选设备负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离，分离过程无污染，锂电池正负极分选设备对废锂电池进行科学有效的处理，不仅具有显著的环境效益，而且具有良好的经济效益。
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