铝－硅合金；这一族占据了铸铝件合金产量的绝大部分。它包括铝－硅合金、铝－硅－镁合金和铝－硅－铜合金。所有这些元素中，硅占主导地位。在所有合金族中，硅含量在2%~20%之间，因此合金处于铝－硅二元系中的亚共晶、共晶和过共晶区域中。铝和硅的固溶体的主要晶体被共熔体包围。随着温度的降低，凝固铝中硅的溶解度也降低，从而导致沉淀的形成。硅的浓度决定各种微观结构相的性能，而他们的尺寸依赖于凝固过程中的冷却和结晶条件。快的冷却速率可以优化结构，如在冷铸和压铸中使用比较多。具有共熔或进似共熔组成的铝－硅和金有良好的可铸造性，归功于高供精比例和随之的凝固。幸亏高浓的硅含量，使得其具有高流动性和模具填充能力、良好的进料性、很小的收缩和热裂纹敏感性。这些性能是的合金可以用来制造薄壁和高压、形状复杂的铸铝件。合金离共熔组成的越远，铸铝件的性能越差。铝－硅－镁合金将硅和镁作为它的主要合金成分。Mg₂Si相的形成使得合金具有可热处理性。这导致了高强度和硬度，也正好是这一组合金的特征。力学性能得到改善，延展性降低，而可铸造性却没有明显的降低硅浓度为可铸造性重要地精确的参数。铝－硅－铜合金将硅和铜作为它的主要合金成分。它们在铸铝件合金中处于一个特殊位置，这是因为它们都是由此产生的。于铝－硅合金相比，铜添加剂增加强度和硬度，而降低延展性。可铸造性较差但还可以接受。铝－硅合金中高的铁含量导致了铝－铁－硅相的形成。金属间的化合物呈现板状和针状，导致强度和延展性的降低。由于这个影响，使得铁含量限制到1％，要求更高时铁含量*大可以达到0.2％。高铁含量的影响就可以部分或完全由镁的添加剂来评价。压铸件合金铁含量达到1.3％，以限制金属的压铸性，从而延长铸模寿命。在这种情况下，中间金属相的不利影响就可以被快的凝固速率限制，而得到改良。当铁的浓度增加到超过一定浓度就会降低材料的可铸造性、力学性能和耐腐蚀性。
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