POM塑胶原料的特点：
（1）POM加工前可不用干燥,在加工过程中进行预热(80℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处.
（2） POM的加工温度很窄(0～215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生刺激性强的甲醛气体.
（3） POM料注塑时保压压力要较大(与注射压力相近),以减少压力降.螺杆转速不能过高,残量要少;
（4） POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形.POM比热大,模温高(80～100℃),产品脱模时很烫,需防止烫伤手指.
（5） POM宜在“中压、中速、低料温、较高模温”的条件下成型加工,精密制品成型时需用控制模温
(6)具高机械强度和刚性
(7)的疲劳强度
(8)环境抵抗性、耐有机溶剂性佳
(9)耐反覆冲击性强,良好的电气性质,复原性良好,具自已润滑性、耐磨性良好,尺寸安定性
POM塑胶原料典型应用：
.可代替大部分有色金属、汽车零部件、机床零部件、仪表内部件、轴承、紧固件、齿轮、弹簧片、管道、运输带配件、电水煲、泵壳、沥水器、水龙头、滑轮等
美国杜邦POM注塑加工工艺： 聚甲醛POM料选择：1.聚甲醛POM塑料吸水性小，一般为0.2%-0.5%。在通常情况下，聚甲醛POM料不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。2.再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和*终用途而定，有时可达100%。
塑机的选用：聚甲醛POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。 模具及浇口设计：常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-1°30′之间。 排气系统：-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mm；-K 厚度0.04mm 宽3mm。
干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。 熔胶温度：可用空射法量度。-H可设为215℃（190℃-230℃）；-K可设为205℃（190℃-210℃）。 模具温度：80~105℃。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。 注射速度：常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。 注射压力：700~1200bar。 背压：越低越好，一般不超过200bar。
注射速度：中等或偏高的注射速度。 滞留时间：如设备没有熔胶滞留点。-H可在215℃滞留35分钟；-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解。在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。POM-K在240℃下可滞留7分钟。如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。 |
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