螺旋钢管多见的防腐形式主要有3pe防腐、三布两油防腐、环氧树脂防腐等。
榜首：确定防腐施工流程
1.外壁施工工艺流程：管道除锈--涂底漆--榜首遍面漆--第二遍面漆--缠玻璃丝布---面漆--面漆。
2.内壁施工工艺流程：管道除锈--涂底漆--榜首遍面漆--第二遍面漆--第三遍面漆。
第二：进行除锈
涂底漆前管子外表应铲除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。选用喷砂除锈其质量标准到达Sa2.5级。
管子外表除锈后涂底漆，之间时刻距离不超越8小时，涂底漆时，基面应枯燥。底漆涂刷均匀、丰满，不得有凝块、起泡景象，管两头150～250mm范围内不得涂刷。
环氧煤沥青防腐钢管涂料选用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布选用枯燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10+12根/cm～12+12根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后当即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头彼此错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm+50mm的空白，管端留出150～250mm阶梯形搭茬。
管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接结实、紧密。
第三：防腐查看
1.质量查看依据规划规则选用抽样查看的方法进行。
2.用目视逐根查看。覆盖层外表应均匀、平坦、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺点。
3.漆膜厚度用磁性测厚仪测定，在单节钢管的两头和中心的圆周上每隔1.5米测一点，漆膜厚度应满意两个85％：即85％的测点厚度到达规划请求，达不到厚度的测点，其*小值应不低于规划厚度的85％。
4.用针孔查看仪查看针孔，如发现针孔，用砂纸砂轮机打磨补涂。
5.漆膜厚度缺乏或有针孔，返修固化后应复查，不合格的要再次返修，直至合格。
6.附着力查看，运用硬质刀具在涂层上划一个夹角为60的切断进行抽查，应划透涂层直达基材，用胶带张贴划口有些，撕掉胶带过后调查划痕处，涂层应无脱落。也可有在同一条件下喷漆的样板上进行查看。
第四：防腐验收
1.外表涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，避免飞扬尘土和其它杂物。
2.涂装后的处理查看，应该是涂层色彩一致，色泽鲜明亮光，无皱皮，起泡，流挂，漏涂等缺点。
3.涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪通常测定3点厚度，取其平均值。 |
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