第二节 四轴加工优点 应运典型零件的工艺方案 实际生产加工常发生的问题及其解决方案
三轴加工的缺点：(1)刀具长度过长，刀具成本过高(2)刀具振动引发表粗糙度问题(3)工序增加，多次装夹(4)刀具易破损(5)刀具数量增加(6)易过切引起不合格工件(7)重复对刀产生累积公差2、四轴优点：(1)刀具得到很大改善(2)加工工序缩短装夹时间(3)无需夹具(4)提高表面质量(5)延长刀具寿命(6)生产集中化(7)有效提高加工效率和生产效率3、四轴加工主要应运的领域： 航空、造船、医学、汽车工业、模具4、四轴应运的典型零件：凸轮、涡轮、蜗杆、螺旋桨、鞋模、立体公、人体模型、汽车配件、其他精密零件加工5、四轴加工工工艺及其实际生产加工常发生的问题及其解决方案：(1)四轴工件坐标系的确立、四轴G代码NC程序表示(2)各种不同机台复杂零件的装夹(3)加工辅助线、辅助面的制作(4)四轴加工刀具与工件点接触，非刀轴中心的补偿(5)加工过程中刀具碰撞问题(6)刀轨的校验及其仿真加工(7)不同四轴机器，不同刀轨和后处理
案例三 斜齿轮四轴加工案例
1.分析图形结构，确定加工机型
2.刀轴矢量方向控制定轴开粗方向
3.侧刃驱动加工齿轮侧壁
4.曲面驱动加工齿轮底面
5.外形轮廓驱动清根加工
6.刀轨对象旋转变换
7.四轴斜齿轮加工的仿真操作
案例四 麻花棒四轴加工案例
1.曲线、点驱动开粗方法，采用曲面中的曲线偏置产生曲线，然后采用曲线驱动产生刀路轨迹，再加以偏置刀轨，实现四轴曲线开粗
2.曲面驱动加工，材料侧决定了刀轨的加工位置，加工方向决定曲面百分比的参数，当加工方向发生变换后，曲面百分比也随之发生变化
3.曲面百分比控制刀轨路径，修剪或延伸操作
案例五 玉米刀盘加工案例
1、工装夹具设计，两边*尖，提高产品回转精度
2、采用4轴联动开粗排屑槽
3、4 1定向开粗、精加工刀片槽子
4、如何调整刀片槽子精度，要求回转公差在0.02之内 |
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