潍坊众合干燥设备厂以完备的硬件设施和强大的生产队伍为后盾，以“大限度的满足客户的需求”为服务宗旨，为公司创下喜人成绩的同时，赢得了社会各界的广泛好评。
木材的蒸汽干燥
木材蒸汽干燥工艺成熟、操作方便(温、湿度易于调节与控制)、干燥质量稳定、干燥窑的容量大、节能效果好、干燥成本适中。
2.1 木材蒸汽干燥窑主要分为顶风机型、端风机型和侧风机型三类。
2.2 木材干燥窑的结构与设备 (1)窑体 建议优先选用纯铝板为内壁、硬质聚氨酯整体发泡的泡沫塑料为保温层、彩色压型钢板为外壁的金属壳体干燥窑。
(2)窑门 干燥窑大门建议选用挂钩式铝合金推拉门。
(3)加热设备 应选用新型整体挤压型双金属铝翅片散热管加热器，加热器两端的排管、干燥室内供热管和喷蒸管、回水管及连接法兰等均应选用耐腐蚀材料。潍坊众合干燥设备厂多年来在高科技工程人员和技术人员的配合下，产品不断更新，质量不断地提高，畅销全国各地。
木材真空干燥设备在通常情况下，木材表面水分的蒸发速度比木材内部水分移动的速度快得多。所以要加快干燥速度，必须设法加快木材内部水分的移动速度。在影响木材内部水分移动速度的诸因子中，周围空气的压力是决定性的因素。若空气的温度和湿度保持不变，木材的水分移动的速度随空气压力的减小而急剧增大。此外，真空条件下，水的沸点降低，引起木材表面水分蒸发速度加快，木材表面和内部的含水率梯度增大。又木材表面水分剧烈蒸发的同时，要吸收大量的汽化热，引起木材表面的冷却，使得木材表面与内部的温度梯度加大。这些因素都加速了木材内部水分向表面的移动。
当防腐剂加满压力浸注罐后，关闭真空泵，消除真空后，施加压力(可以用液压，也可以用空气压)，达到所需要的压力(一般为0.8～1.5MPa)保持一段时间(一般为2～6小时)，直到所需要的防腐剂量已经深深的被压入木材中，或者到木材拒绝吸收防腐剂溶液之点为止。当加压阶段终了，排除压力时，由于被压缩在木材中的少量空气的膨胀作用，在加压阶段被木材吸收的防腐剂溶液有5～15%此时会从木材中反冲出来，回到压力浸注罐中。
对环境因素的类别、量值及容差都有严格的规定，并排除非试验所需的环境因素渗透其中，以便在试验中或试验结束后判断和分析产品失效与故障模式时，提供确切的依据，故要求环境试验设备除提供所规定的环境条件外，不允许对被试产品附加其它的环境应力干扰。如电动振动台检定规程中所限定的台面漏磁，加速度信噪比、带内带外加速度总均方根值比。随机信号的检验、谐波失真度等精度指标都是为了保证环境试验条件的*一性而制定的检定项目。木材真空干燥设备
(4)通风装置 常用轴流通风机。通风装置主要有4种类型、机翼型(对称)非扭曲叶片轴流通风机、机翼型扭曲叶片轴流通风机、等厚板型扭曲叶片轴流通风机和扇形等厚板非扭曲叶片轴流通风机。
(5)进排气装置 干燥窑进、排气装置必须分布均匀。
(6)控制方式 采用自动控制(或半自动控制)方式。 |
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