凸印在淋膜纸袋印刷中运用较多的方法之一，但是随着柔印技术的不断进步凸印正在逐步地退出淋膜纸袋印刷行业。凸印印刷不准是其退出的主要原因，本文就来了解凸印淋膜纸袋印刷不准的五个原因。
1、调墨不当、油墨粘度太大，印张前规位置不稳定
实践表明，保持油墨适度的粘性，是保证印品质量的重要条件，缺乏一定粘度的油墨印不出着色牢固、饱满和亮度好的墨层。但是，油墨粘度没有一个统一的标准，印 刷中只能根据印刷材料（承印物）的特性和印刷版面结构，凭经验调整油墨的粘性。粘度调得太低，会产生胶辊打滑现象，以致使传墨和布墨不均，并且在印品版面 上还会出现“油花”状。若油墨粘度太大，压印中的印张容易被油墨粘拉而与滚筒滑移，产生前规定位不准的故障。如DT4OO型四开自动平台印刷机在承印大面 积实地版时，若油墨粘性过大，会对滚筒上的印张产生较强的拉扯作用，使印张从咬纸牙里往外滑移，前规位误差可达3mm左右，不良后果十分严重。为防止这种 故障发生，在印刷吸墨量较大的凸版产品时，可根据油墨粘稠度的情况，酌情加入适量的去粘剂或调墨油，减少油墨对印张粘拉力，保证印刷精度。
2、印刷压力的调节，对印刷质量的影响
印刷压力是实现印迹均匀转移的重要因素，理想的印刷墨层来源于适度均衡的印刷压力。一般来说，承印物表面粗糙、印刷幅面大时，印刷压力也应相应加大。但是在 实际操作中，不能盲目地加大印刷压力来满足印品墨层的视觉效果。印刷压力调得过重，不仅加快了机器和印版的磨损，而且容易产生套印失准现象。这是因为印刷 压力过大时，一方面会使印张变形，使印品版面出现拉大现象，引起套印不准；另一方面，印刷压力太大，压印时势必对滚筒上的印张产生压迫性拉动力，导致印张 从叼纸牙中往外滑移，会使印张前规定位不稳，出现偏小的现象。为避免这种不良后果的发生，凸版印刷的压力调整应在版面供墨量正常的情况下，由轻而重逐渐加 压，这样才能准确地调到适当的印刷压力，从而确保印刷质量。 |
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