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PVC异型材
PVC异型材加工过程：原辅料--过筛--配方称量--高速热混--低速冷混--过筛--贮料--风送--挤出--定型--牵引--贴膜--切割--检验--入库
1.单螺杆挤出机生产：先用单螺杆挤出机对PVC配方进行造粒，第二步再用单螺杆挤出机以粒料为运料进行挤出，（目前生产PVC封边条及部分性爱的厂家在采用此法）此法效率低，产量低。适合做小批量的生产。
2.双螺杆挤出机生产：第1步对配料进行预混（热混和冷混）使混合料取得较好的与分散及预刷效果，同时取得较高的表观密度。第2步才是用双螺杆机用预混料为直接挤出型材。适合大规模生产需要。
3.原料混合过程解析：
1）混料系统包括热混和冷混系统，是一种高速的混料机组，热混锅和冷混锅都是设有进出口且密闭的容器，内设电机带动的搅拌器，目的是大大成分的分散和搅拌作用，冷混锅壁一般设有循环冷却水系统以加强冷却熬过，提高生产速率；冷混锅的容积至少是热混锅的两倍，较大的容积一反面利于热混料的分散于降温，另一方面也防止冷混料不能及时排料时有足够的空军容纳热混锅所释放的原料。经过热混和冷混的原料叫干混料，对于干混料最基本的要求是干混料质量良好及混料批次之间的稳定和均匀，混合不熬的干混料（如热混不足或过头），通过挤出机额工艺调整是很难生产处好产品的。 |
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