球磨机端盖设计造成给料不稳定的原因分析
球磨机仓内物料的流动性与物料的性质（如内摩擦角、容重等）、物料的水分、仓的结构（如高径比、出料锥体的倾角、出料口的位置及大小、仓壁表面的摩擦系数等）、出料设备的性能等有关，造成球磨机端盖仓给料不稳定的原因有以下几个方面：
（1）球磨机端盖仓的设计存在问题。一是下锥体的倾角偏小，只有45°，经过笔者测量，其静态休止角就为45°左右，按照工艺设计规范要求，下锥体的倾角应该比休止角大5°～10°。二是出料口为400×400，尺寸也偏小，出料不通畅，从而造成仓内物料容易起拱而不容易排出，而一旦塌料，则流量又不易控制。
（2）球磨机端盖仓露天布置。在冬季或雨季时，由于仓壁内外温差较大，物料容易吸潮粘结压实，不仅使仓的有效容量减小，同时还使仓壁的摩擦阻力增大，使物料的流动性更差，容易起拱。
（3）进入料仓的物料为粉状物料。其细度为0.08ｍｍ筛筛余40%～45%，物料颗粒分布不均匀，使得物料的空隙率较小，容易压实而粘结。
（4）仓底给料设备—刚性叶轮给料机的问题。一方面，刚性叶轮给料机的给料能力偏大，设计能力为60t/h，而3号磨的实际产量约为25t/h，4号磨的实际产量约为35t/h，这样，配套的2.2kW电动机总是在低速下运行，从而使电动机的输出转矩小于叶轮转动实际需要的转矩，再加上叶轮给料机中进入结块的物料或异物而卡死烧坏等；另一方面，叶轮给料机的锁料能力差，冲料时，调低叶轮转速甚至把叶轮给料机停下来，仍有物料从叶轮给料机的叶轮与机壳的侧面或径向间隙中漏出，有时漏出量较大，造成流量控制不住。
（5）球磨机端盖仓的使用不规范。停机时间较长时，并未把磨头仓排空，仓壁结块严重时，未及时对仓壁进行清理，从而使仓的有效容量进一步减小，物料的流动性更差。
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