传统工业炉窑耐火内衬自重较大,炉体蓄热量 浪费严重,保温效果差,炉体冷面温度超过100℃,炉窑温度精确控制困难。近几年来工业炉的炉墙炉顶耐火内衬在设计时采用了全纤维内衬，由于纤维导热率低、密度小、重量轻，在设计建造窑炉时均采用较轻的钢架支撑结构，从而使工业炉的发展进入“窑炉轻量化”时代。纤维蓄热小，适应快速升温、冷却的操作方式。此外纤维模块可加工成异型制品，适应炉壳内壁各种形状。纤维模块具有良好的抗机械震动与冲击的能力，化学稳定性也较好，这些优点对新型窑炉的发展起到了重要的推动作用。
以钢铁行业的加热炉为例，陶瓷纤维模块主要用于钢包盖、钢坯搬运车、热处理炉的炉墙等。目前在对炉内清洁度要求较高的热处理炉内也大量使用陶瓷纤维模块做内衬
陶瓷纤维模块的安装过程是比较简单方便的，但是每个步骤要严格按照要求施工，假设如果焊接短锚固钉不牢固，将会造成模块整体脱落炉墙坍塌等重大事故，再例如安装时折叠方向没错开，会导致模块四周不能受到均匀的压力从而松动脱落
模块式炉内衬结构采用陶瓷纤维模块做内衬，利用短的锚固钉将陶瓷纤维模块固定在炉壳上，这样，锚固钉不直接与炉内气氛接触，大大减少了热传导造成的炉壳散热。此外，为了保护陶瓷纤维模块，采用耐高温铝布缝在上面。这种铝布可以耐高温1200℃,与传统的不锈钢衬板相比具有高温不变形、修补方便等优点
目前，节能、环保、防止地球暖化日益成为世界 各国关注的焦点，燃料成本将会成为钢铁工业发展的瓶颈。因此人们对工业炉的热损失愈来愈关心，据统计,一般连续式工业炉窑耐火内衬使用陶瓷纤维模块后,节能率为3%～10%;间歇式炉窑及热工设备节能率可达10%～30%,甚至更高。模块化陶瓷纤维内衬的使用可以延长炉窑寿命，减少炉体散热损失，淄博同发陶瓷纤维复合模块的应用不仅可以改善炉内清洁度，提高产品质量，还可以起到较好的节能效果。因此工业炉窑尤其是钢铁工业的加热炉在设计时应尽量采用陶瓷纤维模块作为炉内衬，旧的加热炉应尽量利用维修时间，将耐火砖或层铺毯式内衬改为陶瓷纤维模块结构，这也是实现钢铁工业可持续发展的重要措施 |
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