日本大同MH8高速钢/极好的切削性和韧性
MH8高Co高性能高速工具钢,MH8具有极好的切削性和韧性,可用于制作难切削用车刀、端铣刀等.
出厂状态:退火≤293HB
化学成份(%):
C碳 :1.2
Si矽 :0.3
Mn锰 :0.3
MO钼 :5.5
Cr铬 :4.3
W钨 :7.5
V钒 :3.0
Co钴 :12.5
特性
MH8高速钢组织细微，整齐，分布良好。而且组织均匀。所以耐磨性和革性方面比较均衡。特别因为仅是炭含量上的增加或减少，因此不损坏高温特性，可连续且大幅度改变钢材性质。需要革性时低炭素钢种适用，对硬度、耐磨性有要求的情况下适合选用高炭素钢钟。富有热作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好。MH8钢特采用特殊溶解的生产工艺，具有高韧性,高耐磨性，切削加工性好,热处理变形很小。用于铰刀、丝锥等切削工具，用于冷作、热作锻造的冲头，压铸模。
用途
切削工具:铁头，绞刀，丝锥，端铣刀，拉刀，金属锯
压造工具:必须具有高韧性和高耐磨性的各种模具，用于冷作/热作锻造的冲头，压铸模
钆 辊 等:多辊式冷钆机，圆盘式纵剪机等
热处理工艺
MH8高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。
(1)生产制造方法：通常采用电炉生产，近来曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。
(2)用途：用于制造各种切削工具。如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。 |
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