优点
A．高致密度的组织特征、优异的综合力学性能。
连续铸造结晶器所提供的冷却强度，是砂型铸造的平均30倍，是离心铸造的平均5倍。强烈的冷却产生强大的相变动力，提高了熔液内的奥氏体与石墨球形核数目（400个/mm2，而砂铸的石墨球100个/mm2），保证了细密的金相组织。
B．纯净的化学成分。
铁水在保温炉内，浮渣上漂后被人工扒除，比重大的铁水下沉，经过“U”型通道自下而上进入结晶器，所以，不会有杂质与气体裹胁进来。
C．充分而及时的补缩功能。
铁水在结晶器中凝固结壳时，液/固相变产生的体积收缩被心部液体及时补缩，不会出现缩松现象，从而具备了优异的力学性能。
D．与离心铸管比较
管壁内外层之间，不存在合金元素浓度的梯度分布；碳、硫、磷等轻质元素不会聚集于内壁层中，形成“黑斑”、“白斑”、“云斑”等异常金相组织；管壁心部不存在缩孔、疏松缺陷。
E．与砂型铸造比较
没有夹渣、夹砂、气孔、缩松、疏松等缺陷；石墨形态理想，金相组织细密；在相同合金成分条件下，机械性能高出1—2个牌号
F．对灰口铸铁和合金灰铁材料，可以得到均匀的组织成分，避免了水平连铸棒材经常存在的“软液芯”偏心问题，保证了所制作的耐磨环形零件的内孔上有高硬度。
G．与砂铸管坯、水平连铸实心棒材制作环、套、筒类零件相比较，节约材料30—70%。
H．可为等温淬火球墨铸铁（即铸造行业内著名的ADI）提供最理想的原始组织。
五、金相组织
灰铁型材：细小片状石墨（外围为一层细小的D型石墨，内部为细小的A型石墨；
基体组织：铁素体+珠光体；
力学性能：σb=250-380Μpa, HB=150-240, E=1.1-1.7*105Mpa
球铁型材：球化率1-2级，球径7级以上，球数400个/mm2.
与砂铸相比，强度相同时，延伸率提高50——100%。
等温淬火球铁（ADI）:σb≥1200Μpa，δ≥2%，ak≥35J/mm2 |
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