磷化、皂化使用说明及报价
工艺流程：
脱脂→水洗→(水洗)→酸洗→水洗→(水洗)→磷化→水洗→皂化
二、工艺参数：
1、脱脂：常温 处理时间 15-20分钟
2、磷化：总酸：50-60 游离酸：6-8点 温度70-80℃
时间：15-20分钟
3、皂化：温度70-80℃ 时间2-5分钟 PH值11-13
槽液配制（按1m3槽液计算）
1、脱脂槽：每立方槽液加入30kg（两袋）脱脂剂A，40kg（两桶）脱脂剂B搅匀即可。
2、磷化槽：（1）磷化剂用量：100公斤。
（2）槽液配制程序：向槽中加入80%体积的水，再加入计算好的磷化液A，搅拌均匀后，测量槽液总酸、游离酸的点数，若总酸过低再向槽中补加磷化液。游离酸过高向槽中加入计算量的纯碱（用水溶解后加入），每加入0.5kg纯碱，每立方米槽液游离酸下降1个点。当总酸、游离酸均在要求范围之内时，再往磷化槽中加入磷化剂C2kg，搅拌均匀即为配槽完毕。
3、皂化槽：（1）皂化剂用量：70公斤。
（2）槽液配制：向槽中加水至80%，加温到80℃，边搅拌边加入皂化剂，搅拌均匀即可。
四、槽液管理：（按1m3槽液计算）
1、磷化槽液：槽液再使用过程中，总酸将不断下降，当总酸降至工艺要求下限时，及时向槽中加入磷化液B。
2、皂化槽液：皂化槽液为7%配槽，当皂化后工件润滑效果不佳（如出现拉拔时噪音过大或工件有划痕）应及时补加皂化剂，每次补加量为25公斤。当皂化液已显泥浆色时要换皂化液。
3、注意事项:(1)严禁将酸洗后的工件不经水洗直接进入磷化工序。
（2）严禁向磷化槽中加入过量的磷化液及碱。
（3）严禁将“二合一”添加剂或脱脂剂加入磷化槽中。
（4）酸洗后水洗工序的水，酸性过重时（PH≤5.5时）应及时更换。 |
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