水泥磨筒体加工生产工序繁多，需多个工序合作，经历下料、卷圆、校圆、筒节坡口车削、组队焊接、清洗筒体表面、焊缝打磨探伤合格、喷涂油漆、退火等步骤。为保证生产过程受控，公司指定专人进行跟踪，并严格把关工序质量，确保*后完工产品一次性检验合格。
结合水泥磨制作难度大、技术要求高、对焊接要求严格的特点，制造分厂工艺室定期对制作人员进行理论知识及现场焊接培训，确保制作人员严格按质控要求操作。从材料购买到生产组织的各个环节，公司生产人员团结一致、配合默契，使生产有条不紊的展开。
目前，水泥磨批量生产仍在稳步推进中，今后，公司将以*认真的态度、*严谨的方案做好水泥磨的生产组织工作，提前准备，及时总结，保证水泥磨顺利制作，为公司的发展壮大添砖加瓦。
球磨机按其物料的干湿程度可分为干式球磨机和湿式球磨机。在国外，五十年的时候，干式球磨机占很大比例，大约70%.随着技术的进步，以及对节能环保的要求越来越高，湿式球磨机的发展很迅速，已经超干式球磨机，占球磨机总量75%以上。相对于干式球磨机，湿式球磨机有以下几个优点：
一：湿式球磨机的投资一般较干式球磨机低。在同样条件下，湿式球磨机的投资大约与一般磨矿工艺相同。干式球磨机必须带有一套风路系统，辅助设备多，而湿式球磨机辅助设备少，物料运输装置简单，因而投资约较干式球磨机低5%——10%.湿式球磨机本身所需动力比干式球磨机高，但干式球磨机加上风路系统的动力消耗则超过湿式球磨机。
二：对于连续工作的干式球磨机，由于矿石湿度的影响，在矿石与衬板表面要形成一层很薄的物料层，因而每吨矿石的能耗要比湿式球磨机多25%——30%.
三：干式球磨机对原矿的水分含量有较严格的要求。含粘土多时，水分应低于49%以下，含粘土少时，水分在5%左右，对生产尚无多大影响。当水分大时，将引起排矿的减少甚至排不出来，为降低水分，不得不增加热风设施，这样，使得干式球磨机的投资和生产费用均提高。而湿式球磨机可处理含水分和含泥质高的矿石。选别低品位磁性铁矿时，湿式球磨机易于获得所要求的任一粒度，并可适于采用磁选。
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