由于本系统和熟料烧成、生料均化库有非常密切的联系，主要因为熟料烧成需要生料、原料粉磨烘干需要热源、废气都利用窑尾收尘器净化排空——这三者互为牵涉所致，因此系统运行方式就有以下二种：
这种工况是工厂进行正常平衡连续生产最为基本的一种方式。一般在原料磨尚未起动前，窑已经正常运转，窑尾电收尘器也已稳定工作，此时只需顺序起动原料磨系统和物料输送、并根据磨机起动要求调节入磨热风量，就可使原料磨逐步投入运行。这种情况下，管道上的调节风门工作状态如下：
——窑尾高温风机至窑尾收尘器旁路风管上风门全关。
——其余风门均处于开启、调节状态。
高效水泥球磨机主要应用于水泥厂成品及原料的粉磨，也适用于冶金、化工、电力等工矿企业，粉磨各种矿石及其它可磨性物料。我公司生产的该设备产量大幅度提高，比表面积大，实现了高产、高细，为生产磨粉提供了一种新型节能粉磨设备。与同规格的国际规定球磨机相比，在其他参数不变的情况下，台时产量提高了20%，单位产品电耗下降10-!5%， 对于开流粉磨，水泥比表面积可以到320㎡/Kg以上，整机性能达到国际先进水平，并且该机器也适用于与选粉机组成的循环圈流粉磨。水泥球磨机既能干法生产或湿法生产，也可以粉磨与烘干同时进行作业。
1.在电子天平上称量6份100g蛇纹矿原料和6份200g氧化铝研磨球子，分别装入已编号为11，12，21，22，31，32的6个球磨罐，加入100mL水和一定量的稀释剂CMC溶液。
2.将编号为11，12，21，22的4个球磨罐固定于变频行星式球磨机的旋转卡槽内固定，设置频率为300Hz，开启球磨机。
3.过20分钟取出编号为11，12的两个球磨罐，再将编号为31，32的球磨罐放入球磨机旋转卡槽内固定，球磨40分钟后全部取出，即11，12、21，22、31，32球磨罐内原材料球磨时间分别为20、40、60分钟。
4.将编号为1，2，3的三个250目过滤筛称量其重量并记录，把编号为11，12球磨罐内的湿料倒入1号过滤筛内过滤，对应的再将编号为21，22、31，32的球磨罐中的湿料分别倒入2、3号过滤筛中过滤，充分摇晃直至没有液体滤出，虑筛余下原料放入烘干机中烘干。
5.烘干后取出3个虑筛，依次将虑筛置于天平上称重，记录数据。
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