对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。辊式破碎机有细碎对辊机和普通对辊机之分，他们的区别主要表现在挤压力，耐磨性，辊圈的可调间隙，以及功率等几个方面。下面，来做一一的详细介绍。
1 挤压力：挤压力大小的不同是细碎对辊机和普通对辊机的重要区别之一。两种对辊机都是由一个固定辊圈和一个活动辊圈组成，两辊圈相向旋转而将物料破碎。普通对辊机的过载保护装置是两个压缩弹簧，当挤压力超过弹簧压力时，其活动辊圈就会自动退让，普通对辊机的挤压力一般都小于3t，因此，原料中稍硬的杂质会因挤压力太小而得不到破碎；细碎对辊机的过载保护装置采用剪断销，其挤压力达到40～50t，这样高的挤压力很容易使原料中的料礓石、碎砖块、岩石等杂质挤碎，从而起到很好的细碎作用。但有些细碎对辊机剪断销的材质和热处理效果都不符合要求，材质强度很低(约为设计强度的一半)。原料中只要有稍硬一点的杂质，剪断销就会被切断，生产中剪断销切断过于频繁，从而严重影响产量。还有的细碎对辊机因为零部件本身强度太低(如有的辊圈材质差)，只好将剪断销设计得小一些，这同时也就降低了对辊机的挤压力，这些对辊机会因挤压力太低而起不到细碎的作用，也就不能保证原料的处理效果。因此，细碎对辊机是否有足够的挤压力，是选择该机的重要指标之一。
2 耐磨性：细碎对辊机辊圈的转速很高(*高达25m/s)，而且快辊和慢辊的速差也较大(约为15%～30%)，辊圈运转时对原料起到了强力挤压、破碎、剪切、碾练的作用，因而要求辊圈必须十分耐磨。如果辊圈磨损很快，辊圈的间隙就会迅速增大，原料中的杂质就会从辊隙中通过而得不到细碎。
3 辊圈的可调间隙：两辊圈间的间隙一般是由原料处理的粒度要求来确定的。砖瓦工艺设计中规定了对原料细碎度的要求，细碎对辊机的性能应能满足原料处理的要求。发达国家细碎对辊机的辊隙一般可调到1mm以下，*小可以调到0.3mm。从理论上说，只要移动对辊机的活动辊圈就可以把辊圈间隙调整到很窄。有些细碎对辊机的辊圈耐磨性能很差，日磨损量高达0.40mm以上，要不了几天辊圈的中部就会磨出一道约5mm的沟槽，其辊隙就高达7mm以上，根本就起不到细碎的作用。因此，选择细碎对辊机必须把能否调整和保持稳定的合理辊隙作为重要指标考核，这样才能使对辊机有较好的细碎性能。
4 功率：由于细碎对辊机的挤压力大，速度高，两辊间间隙小，和普通对辊机相比，细碎对辊机的动力消耗要大得多。所以，在选择细碎对辊机时，其功率不应该千篇一律，而要因地制宜，做到配置合理。
5 其它：细碎对辊机的安全性是要特别注意的。有些铸造的辊圈由于其本身的内在缺陷，在高速旋 转时，会产生碎裂而甩出机外，发生人身伤亡事故，有些会在使用中开裂而整。体报废，带来重大损失。从传动方式看，采用两个电机分别驱动的传动方式，比用一个电机驱动两个辊圈的传动方式更为可靠，维修也较容易。细碎对辊机的润滑，有的采用人工逐点注入润滑脂；有的采用集中润滑方式，只要拉动手柄，所有润滑点都能得到润滑，这种方式既方便又可靠。有些对辊机安装有磨削装置，能够使辊圈在原位就地修磨，保证辊隙在正常允许范围，确保对辊机的细碎性能，维修也十分方便。所有这些，都是选择细碎对辊机时应予关注的内容。
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