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熔炉废气、窑炉黑烟、发电机尾气处置设备
1、主要来源：五金业、压铸业、铸造业熔炉设备在金属凝结过程中产生的金属粉尘颗粒及熄灭柴油（重油）过程中产生的SO2 、NOX有害气体，发电机工作时熄灭柴油(重油)过程中产生的废气等。
2、熔炉废气、发电机黑烟的危害：熔炉废气、发电机黑烟是构成酸雨的主要缘由，形成的大气污染较大, 特别是对现场的操作工人、工厂左近的农作物、土壤形成直接的损伤及间接影响。
3、管理办法：旋流水洗喷淋法+碱液吸收
对熔炉废气、发电机组排出的尾气黑烟，按目前的常规做法是采用旋流板水洗喷淋法，采用旋流板式喷淋塔，气体在塔内由下向上高速运动，与自上向下喷出的洗濯液相接触，由于塔内设置了多层旋流板，它能增加气液接触面积和接触时间，使尾气与水在塔内和板面上充沛接触。尾气中的污染物质碳黑在与喷淋水接触过程中，被水充沛吸附，得以净化；尾气中NOx、SO2等气态污染物经过在喷淋水中参加一定比例的NaOH使喷淋水呈碱性，在喷淋过程中，水与尾气接触时，发作化学反响，使NOx、SO2等气态污染物得到中和到达良好的处置效果。
4、熔炉废气、发电机黑烟尾气处置工艺流程图
采用双碱吸收法，该工艺以氢氧化钠/石灰溶液作为吸收剂来处置，以新型高效填料塔式脱硫除尘安装为主体，工作原理为：熄灭产生的黑烟，在风机的作用下，由下部切线方向从底部进入烟气净化器，与喷头喷雾所构成的液膜相接触后，（碳黑）被捕集液吸收，与此同时，液雾在旋流带动下，也作旋转运动，尘粒在液雾的作用下变湿变重，经过向心力和惯性力的作用被甩向外壁，使尘气别离，变湿的烟尘由底部排污口排出，净化后废气从脱硫除尘安装烟囟出口高空达标排放。
在上述反响中对PH值的控制比拟重要，直接影响对SO2的吸收，PH过低吸收才能过低，操作时应控制PH坚持在10-11。经过脱硫除尘安装吸收后的液体，自行流经中和池，在旋流惯性的作用下充沛反响，*后在沉淀池内沉淀其污泥及杂质，经过自动清算系统自动清算，清液进入碱液池（调理PH），再次循环应用。
该办法具有如下优点：
1.除尘脱硫效率高，采用碱性洗濯水时，脱硫效率可达85%；
2.设备占地少，装置便当；
3.耗水、耗电指标较低；
4.耐腐蚀、不磨损，运用寿命长；
5.设备运转牢靠，维护简单、便当。
气动空化脱硫具有一系列明显的优势，其主要特性如下：
（1）净化效率高
采用空气动力学理论与实验办法开展而成的气动空化除尘脱硫技术与现有的湿法技术基本不同。由气动力而产生的空化液层中，极细的气泡处于高速活动状态，气液两相以宏大的比外表积接触传质，且在吸收区停留相对较长的时间。理论计算和理论证明，气动空化比任何其他湿法技术，如：喷淋、水膜等办法的传质效果高数倍至数十倍，从而极大地提升了除尘效率和脱硫效率。特别对用普通办法难以净化的超细粉尘和高浓度SO2的去除有明显的优势。
（2）投资小运转费低
强传质效果使脱除单位烟气所需的液量大大降低，用碱液作脱硫剂时液气比在2～4之间，系统阻力1000～1800Pa，出口含水率低于75mg/Nm3，循环量小，工艺设备规格较小，动力耗能少，投资省，运转费用低，特别适用于场地较小的场所。 |
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