本课程希望帮助您：
1、找出工作现场管理中存在的问题并找出解决方案；
2、掌握5s现场管理的定义及推行方法，能够在日常工作和生活中用5s的方法来管理工作现场；
3、帮助每一位团队成员养成良好的习惯，为我们的成功之路增添砝码。
课程概况：
1、5s的定义及效能
2、5s推行前的准备
3、5s的实施要点
4、5s的实施方法
5、5s实施的成果与误区
1、5s的定义及效能
5s是整理、整顿、清扫、清洁、素养。因罗马拼音的*一个字母是s，所以被称为5s。
整理，区分有用的和无用的物品，把不用的去除。
整顿，将有用的放好，标示好。
清扫，清楚工作场所的赃物、彻底清楚工作场所的垃圾和灰尘。
清洁，维持整理、整顿、清扫3s的成果，持续的推行3s，使3s规范化、制度化，保持工作现场干净、整洁。
素养，养成从事5s的工作习惯，使之称为日常工作的自觉性行为；习惯决定性格，性格决定命运。
5s的效能：
1、提升企业的形象，增加客户满意度，是企业*好的广告。
2、良好习惯的养成使员工的精神面貌改善，增加自身的成就感和对企业的归属感。
3、对工作现场进行科学的整理。整顿，可便于找寻东西，减少时间浪费。
4、大大节约储存空间，减少空间的浪费。
5、培养认真的工作态度，减少马虎。
6、让员工感到心情舒畅，工作效率提升。
7、提升管理品质，创建一流的规范化企业。
2、5s推行前的准备
推行5s的障碍：
a、领导不重视，活动自生自灭；
b、员工参与度不高，产生抵触情绪；
c、不能坚持，因客观原因半途而废。
d、员工认为工作忙，没有时间做5s。
（1）消除意识障碍：
a、*高领导人高度重视，一定要做而不是尽量；
b、提高员工的参与热情，培训、召开动员会、报告会、内部文章、征集标语、做改善提案。
c、持续推行，成为一种潜在意识。
（3）宣传和培训：
a、让员工提出标语：人人做整理，场地有条理；保持素养心，天天好心情，把提出标语的员工名字也贴出来，宣传刊物上做好；
b、对员工进行培训。培养一批骨干员工，由他们推进组织。
委外培训；购买学习资料，内部培训；参观推行了5s并取得成效的企业。
3、5s的实施要点：
1）整理的要点：废弃的决心。
a、不用的一定要废弃，现场腾出空间，避免拿错；
b、行动果断，不用的处理掉，不常用的放在仓库，常用的放在现场；
c、废弃的东西进行判定；
（1）处理方法依次为：作价处理；转给其他部门；修理修复；扔掉。
（2）建立废弃物品的处理程序：谁提出，谁批准，谁处理。
仓库、办公室、卖场，都可以采用类似的方法。
2）整顿的要点：定位、定量、标识
定位：按使用频率分别放在近的地方和远的地方。
定量：在不影响生产和经营的情况下，数量越少越好；
标识：通常在工厂里用不同的颜色标识不同的工作区，仓库也可采用类似的方法。要的东西随时拿得到，其他人也能很快找到。
3）清扫的要点：彻底的清扫，看得见和看不见的地方都要清扫，从中发现问题，如药品效期、库存情况等，清扫时随时记录，事后研究对策
目的：稳定品质，发现污染源，及时发现和预警问题
4)清洁的要点：把整理、整顿、清扫的内容和职责明确在每一个人的身上
责任者是谁：谁使用谁负责，海尔每一块玻璃都有责任者。
标准化：解决问题的*好方法固化下来，使之标准化。
5）素养的实施要点：a、持续不断的推行前4s工作；制定员工行为规范；不断对员工进行培训；培养“自觉、自主、自立”的三自行员工，培养员工的品质意识、问题意识和改善意识。
b、奖惩结合，培训，严惩违纪行为。
c、最终目的是培养员工的良好习惯，员工素质提高。
4、5s的实施方法：
（1）红牌作战：需要改善的用红牌来标识，不断发现问题和解决问题。
（2）目视管理：让员工用眼睛看出工作进展状况是否正常，并迅速做出判断和对策，常用的办公物品，如透明胶、剪刀等定位。
例子：仓库分布图、公告栏、看板、逃生平面图、工厂里的区域划线；
仓库：*大库存量与安全库存量的控制，防止过量采购与缺货。
5s情况确认表：责任人姓名、责任范围、达到的要求、实施情况的记录
（3）查检表：定期检查并加以控制，纠正偏差
导入PDCA管理循环。计划、做、查核、改进。
查检表内容：根据企业自身情况设计标准化的查检表，给予打分，找出问题，协助改进。
5、5s的成果与误区
好处（1）排除资源、空间的浪费；
（2）员工士气增加，心态变化使得工作效率提升；
（3）增加客户的满意度
5s活动的标准化：把5s活动的成果保持下去。
检查：干事进行定期和不定期检查。 |
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