XR-BMC、DMC、SMC等专用机特点
我司现自主研发出专业生产BMC、DMC、SMC料等制品专用机，发明专机的目的是：
1. a、提高生产效率；
b、可以实现多锁模系统，成倍提高效率；
2. 降低制造厂商成本；
3. 提高产品的质量及确保成品率；
4. 减少操作者的劳动强度；
5. 节省原料、产品美观环保；
6. 清料方便；节约时间。
7. 产品中玻璃纤维结构不会破坏，保证制品强度；
8. 可实现高含量玻纤制品生产。
9. 该设备安全、快捷、环保、确保成品率，提高效率。
详细介绍如下：
工作时只要在XR－ZS（星锐系列BMC、DMC、SMC等原料专用机）系列专机上加满料即可如热塑性特点一样，连续正常生产。省去秤料、搓揉；非常节约原料并环保，劳动强度大大减少。原因是传统生产工艺，取产品时温度比较高，操作时必需戴手套；原料计量的过程中手套上都会有残余的料，这样会粘到产品上影响制品外观质量，更为严重的问题是原料中含有大量的玻璃纤维对人的皮肤有害，会发痒，甚至导致职业病。
原料中加入玻璃纤维的目的是使产品的结构强度好，我司专用机不会破坏玻璃纤维的长丝或网状结构，保证制品的强度。并可实现多工位模具运作，大大提高成品率，效率。
因一次性放入储料，大大减少了加料的次数，减少操作者接触到料的机会；大大降低劳动强度；对皮肤无危害性。
不用秤料，每模的制品以需求的实际料量进入模腔，并设有储料、缺料报警装置，大大减少料的浪费。
该专机现已申请专利权，专利号为：ZL200720113295.9；ZL200920198305.2；ZL200920198304.8。
电控功能特点说明：
1、电脑采用国际高科技原装电脑控制系统，CPU使用16/32位，应答快。双CPU 控制，68组模具参数记忆。
2、五段PID闭环温度控制，对差异进行十段线性修正，温度控制可达±0.5℃。温度控制也可以选用模糊控制功能，温度控制精确、稳定性高、操作方便。
3、具备温度追踪曲线页面显示，有助于分析提高产品品质。
4、四段开合模压力流量设定，及四段射出，三段保压。加料两段及后松退，射前加料设定。可保证高精度产品要求。机器各动作切换平稳，无冲击和震动。
5、PQ控制，即比例压力流量控制。具有十段线性修正功能，能对不同品牌的比例阀进行非线性修正。可确保机器运行稳定。
6、具备螺杆测速功能，可动态监视加料状况。
7、采用无触点式固态继电器控制加热功能，使用寿命比起触点式继电器提高两倍。
8、具有位置尺断线侦察，即时判断传感器故障。
9、热电偶断线智能检测功能。
10、具备生产管理功能，具有射出终点，周期时间，停机条件三项功能进行生产管制。
11、射出追踪曲线，并自动统计合格产品及废品，即使掌握产品品质的变异。
12、可配备自动化生产电脑控制系统管理。
13、多种顶出功能（定次、停留），满足不同注塑工艺的要求。
14、加料采用多段压力、速度控制，并有前松退、后松退控制，计量精确、稳定。
15、自动座退功能，可根据塑料的流动性进行不同，设定为“计量完”和“冷却完”作动。
16、自动清料功能。
17、温度上限及下限温差设定，确保实际温度的偏差值在设定的范围内。
18、各段温度可以单独开、关控制。
19、冷料启动防止功能，可避免螺杆在冷料初期转动时损坏。
20、温度预热功能，节省加热时间。
21、密码设定与数据保护功能。
22、随机储存68组模具成型参数。
23、模组记忆可以中、英文输入模具名称。
24、输入/输出状态监测、状态总监测有利于维修检查。
25、动作程序人性化设计，操作错误，警报提示。
26、各参数设定均有帮助提示，操作错误有警报提示。
27、操作面板按键故障检测页面。
28、各动作均有开关延迟、压力与速度斜率控制，整机运行平稳无撞击。 |
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