产品特点
磨浆浓度高（２５－４０％），纤维切断少。节能 20-50% ，多功能制浆流程简化，可实现清洁制浆。 易损件可局部更换，维修方便，费用低。
＊ 处理木片化学浆。磨浆能耗比盘磨机降低２０—５０％，磨浆同时完成浆料浓缩和高浓黑液提取。
＊ 制备高白度和高强度ＡＰＭＰ浆。可替代传统ＡＰＭＰ生产线挤碾撕裂机ＭＳＤ和浸渍机并实现高浓度混合。简化流程，节省投资。
＊ 改造传统化机浆（ＣＭＰＣＴＭＰ）制浆生产线，不用或少用蒸汽形成以该机为主体的挤压法制浆生产线。
＊ 制备棉麻等长纤维原料漂白机械浆。
＊ 用作高浓漂白混合器
＊ 难脱墨废纸的高浓碎脱墨和分散胶粘物。
＊ 难碎解废纸（如加有大量湿强剂和湿胶剂废纸）的碎解。
●挤压浸渍效果好且易于调整
●双螺杆强制性正位移输送能力不会产生堵塞（抱杆打滑），且机筒结构可随时打开机筒观察螺杆每段物料的挤压撕裂状态或清洁螺杆。
●料片药液吸入量稳定，可保证化学浸渍效果的均一性和后续高浓磨浆质量。
●软、硬木片或竹片、棉秆、蔗渣、芦苇、麦草、稻草等非木纤维的CTMP、SCMP制浆挤压浸渍器
● 三级棉、棉短绒、麻和光叶楮韧皮等长纤维原料制浆（或化学浆粕）的化学挤压浸渍处理
3、漂白浸渍化学处理
用在碱性条件下漂白木材或非木纤维原料制备高得率浆，在上世纪90年代后得到了广泛应用和较快发展。漂白浸渍化学处理像其它的化学处理一样，化学药品的加入过程以及物料经过的工艺流程都对它有着极大的影响。漂白过程除需要一定的PH值和温度外，影响漂白效率还有两个非常重要的因素：漂白浓度——只有在较高的浆料浓度下才能取得较好的漂白效果；浆料与药液的混合——因为过氧化物的漂白是在一个非常复杂的体系中完成的，为了达到*大的漂白效率，活性化学物质必须与每根纤维的发色基团充分接触，因此，所有*好和*有效的漂白方法就是将浆料与药液混合均匀，充分混合与提高漂白浆浓同等重要。双螺杆挤压搓揉机特殊的机械结构和制浆机理使其可以对浆料磨解的同时在较高的浆料浓度（25%-40%）和温度、压力下实现浆料与药液充分混合，高效率的完成高温漂白过程。有效的降低化学品消耗，提高浆的得率及改善浆的光学性能。双螺杆挤压搓揉机是一种多功能的连续高效漂白浸渍化学处理器。
制浆原理
无论磨石磨木浆，还是盘磨机械制浆等传统机械制浆方法其制浆原理都是采用反复压缩/减压作用使纤维壁疲劳进而分离纤维。减压期间释放出的能量绝大多数转化为热。由于能量以高频率--低强度作用的方式传递到纤维上，因此,对纤维的解离作用相当低，大量的能量被用于加热水进而变成蒸汽，磨浆时实际能耗远远大于纤维处理到一定程度本身所需有效能量。纤维完成磨浆作用本身所需能量仅占磨浆过程所耗机械能的3-5%。为提高浆的质量，我们希望纤维分离不是在胞间层而在S1-S2层间分离，即在纤维壁上产生细纤维化作用，但在纤维壁破裂之前的变形过程中，能量消耗是很大的。
挤压机械制浆方法是依据木材(或其他非木质纤维原料)轴向受压时产生的皱曲作用使纤维分离，即利用木材(或其他非木质纤维原料)轴向受压磨浆时，在能量消耗低的基础上生产出纤维长而结合力好的浆的理论而产生的。这是在磨浆技术方面的一个重大突破。
由于制浆机理的不同，双螺杆挤压搓揉机制浆过程中是利用挤压力和强烈搓揉，能量以低频率—高强度作用的方式传递到纤维上，使木材纤维化并纵向（轴向）分裂细胞而无碎片产生，这些力可产生足够的热量以软化木素，同时也为顺利分离纤维创造了良好的条件。由于温度大大低于木素玻璃化转移点，因而纤维是在层间而不是在胞间层分离，但对纤维初生壁和次生壁外层却有极好的破坏效果，这有利于成浆和提高纸的质量。 |
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