选镍矿选矿设备，镍矿选厂选镍设备，浮选镍方法以硝酸为氧化剂、硫酸为添加剂的混酸体系用于铜镍硫化矿尾矿中镍、铜、钴等有价金属的浸出,镍、铜、钴浸出率分别可达91.5%,85.0%和54.6%。放大试验表明,这一混酸浸出方法的效果良好、操作简便稳定。
金川镍矿选矿工艺流程简介镍矿选矿工艺流程 破碎为三段一闭路流程，*大给矿块度为400mm，*终破碎产品粒度为12mm。磨矿和浮选工序自投产以来，在原有设计的基础上，不断地改进和完善，将原来的两段磨矿和两段浮选流程改为三段磨矿，三段浮选流程。磨矿和浮选分为两个平行系统，每个系统的磨矿作业由6台1500*3000mm的球磨机分别与1200的螺旋分级机和500mm的旋流器相配合，组成三段闭路磨矿流程。采用了球磨机装球合理配比措施，将100，80，60和40mm的钢球分别按20%，30%，30%，20%配比添加，选镍矿选矿设备，镍矿选厂选镍设备，浮选镍方法效果良好，使*终磨矿细度达80%-200目。浮选作业的粗，扫选采用JJF-4型浮选机，精选采用XJK浮选机，组成三段浮选回路。采取多点产出合格精矿，加丁基铵黑药等技术措施强化浮选，改善了选矿指标。当原矿含镍1.6%时，可得浮选镍精矿含镍6.3%，回收率88-89%。 脱水工艺和设备的改进，将20平方米的圆筒式外过滤机改为折带式过滤机，可经精矿滤饼水分由原来的23-20%。在过滤中采用矿浆蒸气加温工艺，改善了矿浆的分散性，从而进一步提高了过滤效率，降低了精矿滤饼水分；新建的精矿沉淀池，用于回收浓密机中的细粒精矿，同时为澄清水的循环使用创造了条件。
镍铁冶炼渣一般是在冶炼不锈钢时产生的废渣，多为干渣，高镍合金无磁性，低镍合金有弱磁性。因此采用单一的磁选工艺无法回收全部的铁合金颗粒。根据合金颗粒与废渣的比重差，我们采用了选镍矿选矿设备，镍矿选厂选镍设备，浮选镍方法重选的理论和设备对这些废渣进行处理，处理过程中用到了破碎机，棒磨机，跳汰机，脱水筛等设备，*终获得纯净的镍铁合金颗粒和脱水后的工业废渣。
喀拉通克铜镍硫化矿中的滑石及蛇纹石化橄榄石等易浮脉石矿物的存在,严重干扰了铜镍矿物的浮选,不仅增加了药剂消耗,而且影响了浮选指标。通过工艺矿物学和脱泥试验研究,采用新型MB起泡剂浮选预脱泥,减轻了矿泥对铜镍选别的影响,显著降低了药剂成本。 |
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