马来酸酐接枝料双螺杆造粒机的操作规程：
（1）开车前操作者应检查设备各部件的润滑、传动、电气控制等情况，发现问题要立即找有关人员及时解决。
（2）按产品的要求选配好模具，并把模芯与模套间的距离调节好，防止塑料层厚度偏差过大。
（3）要提前2～3小时启动加温系统，应按工艺规定调好各段温度，防止温度控制过高或过低。
（4）生产前要按工艺规定检查塑料和半成品的质量，确认合格后方可生产。
（5）按产品长度准备好合适的收线盘，并充分考虑电线电缆的弯曲半径，排线要紧实整齐。
（6）准备好牵引绳，并试车观察螺杆的转动、牵引速度、放线、收排线传动、加温控制系统、各部电气开关水槽上下水流通等情况，确认无问题后开车生产。
（7）开车
1、把合格的塑料加入料斗内，打开插板，启动螺杆继续跑胶。操作者要注意进料情况，跑胶时观察电流表和电压表指针的指示。此时操作者不准离开工作岗位，防止发生问题。
2、塑料从模套中挤出后，要观察塑料的塑化情况，等塑料塑化良好时，开始校正模具，把塑料厚度调节均匀，防止塑料层偏差。
3、按工艺规定取样检查塑料厚度，并检查塑料挤出后质量，如气孔、表面塑化、疙瘩等。
4、一切情况正常，生产能满足工艺规定要求后，应积极组织机组人员开车，开车时要分工操作，并密切配合。
5、穿头引线，启动牵引，应按工艺规定的塑料层厚度要求，控制好螺杆与牵引的速度，使电线电缆通过牵引后，在排线装置的收线盘上整齐排好。穿引线时，应派专人跟线接头，注意防止电线电缆进水或卡断接头。
6、校对计米器回复零位，并使计米准确。电线电缆上盘时，必须将不合格接头线截掉，并检查厚度和偏芯情况，直到合格方可上盘。
7、在正常生产过程中随时注意以下几点：产品质量，随时观察、检测塑料层的表面质量和产品外径；注意设备各部机械的运转情况；观察加温系统的温度控制情况；注意螺杆和牵引速度的变化情况，保证挤出厚度和产品外径的均匀；做到三勤，7即勤测外径、勤检查质量、勤观察设备；注意及时加料，避免断胶脱胶漏包；开车时发现焦烧现象，应立即停车擦车；如发现绝缘不合格需要扒皮时，不得自行分头，以免造成短头或废品。
8、做好产品的工艺质量记录。记好标签、跟踪卡、生产报表、工艺记录表等。
（8）停车
停车时首先要切断牵引的电流，然后再停主电机。把机头与机身连接处的螺栓打开，关掉加料料斗的插板，把机头移开， |
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