全能回收消失模烘房专用烘干机组：
铸造行业现状：
鉴于铸造行业长时间的粗放型烘干模式，一般都是蒸汽散热器加热、电阻管、红外线加热，达到消失模模型的目的，这样排除水分的同时也将热量排除在室外了，造成热能的浪费，使烘干成本高居不下。
根据以上情况，公司组织技术人员现场分析、调研，并结合多年烘干行业经验，用当前*新的低温干燥理念，研发出新型的全能回收烘干除湿机组。
全能回收消失模烘房专用烘干机组工作原理：
本系统一套热泵系统先给房间温度加热至热泵*高加热温度P1(可调40~70℃，默认55℃)；达到设定温度后加热系统停止工作，房间保温时间P2(可调99小时60分钟，默认00小时30分钟)，房间升温烘干完成。热泵冷凝器在给房间加热的同时，蒸发器为一制冷盘管给水箱制冷储存能量。房间升温烘干完成后，由于热泵在超高温环境下无法工作，水箱储存的冷水通过水泵、内电磁阀、内水表冷器给房间降温至启动热泵除湿温度P4(可调20~60℃，默认40℃)，启动热泵进行降温除湿。本系统还有一个对水箱温度进行调节的外水表冷器（包括外电磁阀、外风机、外水表冷器）。
消失模发展背景：
消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
由于无粘结剂的干砂在浇注过程中经常发生坍塌的现象，所以1967年德国的A.Wittemoser采用了所谓"磁型铸造"。1971年，日本的Nagano发明了V法(真空铸造法)，受此启发，今天的消失模铸造在很多地方也采用抽真空的办法来固定型砂。因此，近20年来消失模铸造技术在全世界范围内得到了迅速的发展。
消失模铸件优点：
1、铸件精度高
消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量*多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工时间。
2、设计灵活
为铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。
3、无传统铸造中的砂芯
因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置 |
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