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粘贴钢板、角钢施工工艺 （一）、混凝土表面处理 1、 对被加固构件表面的浮渣、装饰层及剥落、疏松、腐蚀等劣化混凝土予以清除；对于 不平的地方，首先由人工剔凿处理，然后用修复材料对其凹凸不平处进行修复；严重不平的地方，应分多次修补。 2、 按设计要求，对存在的裂缝进行灌缝或封缝处理。 3、 用电动工具将被粘贴混凝土表面打磨平整，去除表面浮浆、油污等物杂，打磨1～2 ㎜，直至完全露出新的混凝土面。 4、 对转角粘贴进行倒角处理，并成圆弧状，圆弧半径不应小于20㎜。 5、 将打磨过的构件表面，用无油压缩空气吹除粉尘，用钢丝刷刷毛并保持表面清净。 6、 对于湿度较大的混凝土构件，应先进行人工干燥处理，然后再进行打磨处理。 （二）、包钢施工工艺： 1、 钢板粘结面须进行除锈和粗糙处理，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方 向垂直。 2、 用丙酮或酒精清洗混凝土、钢板表面，要求混凝土、钢板表面无灰尘、无油污。 3、 将清洗后的钢板套入锚固螺栓，利用螺栓块调整钢板与混凝土表面之间的空隙。根据 混凝土表面平整情况，空隙厚度一般应控制在（2—3㎜）。 4、 将配制好的液态结构胶装入灌浆罐内，启动空压机及灌浆装置向钢板与混凝土表面之 间的空隙内灌浆，灌胶压力为0.2Mpa，压力应从低逐渐升高，达到0.2Mpa后应保持压力稳定。 注：对粘钢的混凝土表面应用角磨机打磨处理，清除表面松散物和油污，直至完全露出新面；钢板粘接面必须进行除锈和粗糙处理，直至完全出现金属光泽，并要求粗糙度越大越好，打磨纹路与钢板受力方向垂直。 （三）、养护、检验 1、 在结构胶固化期间，应避免对钢板及其支撑的扰动。
- 2 - 2、 施工期间，若温度太低，应采取加温措施，以加速固化。 3、 质量检验允许误差。 ① 尺寸位置偏差≤20㎜。 ② 用小锤轻轻敲击粘结钢板，从声响判断粘结效果，锚固区粘结面积不少于90%，非锚固区粘结面积不少于70%，不符合要求应剥掉，重新粘结或钻孔灌环氧树脂补粘。并提供粘钢板用材料性能的试验报告。 4、 必要时可在现场进行正接粘结强度试验。 5、 必要时可对粘结材料进行现场采访产品质量检验。 6、 在特殊环境下的结构应对加固系统采取必要的保护措施。 （四）、施工安全注意事项 1、 钢板、角钢为导电材料，施工时材料应尽量远离电气设备及电源。 2、 结构胶的配制和使用场所，应保持通风良好。 3、 施工人员应根据现场使用结构胶 |
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