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工厂检查
根据认证机构的管理规定，工厂检验是认证机构维持产品产品认证有效性不可缺少的一环。因此，正确理解工厂检验的各个方面的要求是制造商进行认证管理的首要任务。
从维护认证有效性的角度来看，制造商需要建立起一套具备操作性的认证管理体系对产品认证涉及的各个方面进行管理，满足产品认证的管理要求，并持续改善。
制造商将认证管理纳入到已有的管理体系中，并进行系统的优化，才可能产生协同效应。如果过分追求独立的认证管理体系，将不可避免的产生过多的管理费用。首次工厂检查PCFI
在首次检验PCFI(Pre-Certification Factory Inspection)审核员要确认但是不限于质量体系各个要素的有效性和以及测试设备的校准状况。审核员要审阅工厂必需的文件资料并与工厂讨论将来跟踪检验的方式。审核员将向工厂解释跟踪检验稽核表、回答贵司生产人员就检验中可能会遇到的任何问题。首次检验事宜由审核员与贵司有关人员进行商量确定。首次工厂检验PCFI是*年的四次工厂检验的*次。
制造商在工厂生产的产品必须与MET评估及测试过的产品完全一致。工厂需要具备几个非常基本的质量体系要素，MET才能进行制造商的工厂检验来确认是否满足这种要求。这些质量体系的要素必须是在产品生产以及贴标签之前就得到实施，并将在首次工厂检验中对这些要素进行审核。
例行工厂检查
MET认证的工厂检验除了危险性环境使用的产品以外的检验频率为每年2次。危险性环境使用的产品在MET报告里有标明，相应的工厂检验为每年4次。在2009年3月起，应美国有关政府部门的要求，所有新申请认证的中国工厂*年改为4次检验，其后每年还是为2次。
例行工厂检验需要在认证产品*终制造地点实施。某些特殊情况，如产品分在几个制造地点分工完成，可能在不同的制造点都需要工厂检查，这取决于MET的专业判断。 |
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