包装复合膜根据材料结构和客户的需求，常常会采用不同的加工工艺。常见的主要有：干式复合，挤出复合，无溶剂复合等等。下面就主要介绍一下这三种加工工艺的概念和特点。
包装复合膜干式复合：
干式复合，是指粘合剂在干的状态下进行复合的一种方法，是先在一种基材上涂好黏合剂，经过烘道干燥，将黏合剂中的溶剂全部烘干，在加热状态下将黏合剂熔化，再将另一种基材与之贴合，然后经过冷却，经熟化处理后生产出具有优良性能的复合材料的过程。
包装复合膜挤出复合：
出复合又称流涎复合，是复合软包装的主要生产方法之一，它是将聚乙烯、聚丙烯等热塑性塑料在挤出复合机中熔融，从扁平机头中呈薄膜状均匀流出，连续涂复在基材上，经压辊压合和冷却辊冷却，制成二层或二层以上的复合薄膜。挤出复合具有生产速度快，生产过程简单，生产环境清洁，生产效率高，操作简便，成本低，无溶剂残留，无二氨基甲苯(致癌物质)残留等优点，是一种经济且环保的复合膜生产方法，在塑料软包装中占有重要的地位。
包装复合膜挤出复合与干式复合的优缺点：
1.干式复合适合品种多、生产量小的复合膜生产;而挤出复合最适合于大量连续性的生产。
2.干式复合生产成本高;挤出复合生产成本相对较低。
3.干式复合采用胶粘剂，而且涂布量较大，容易残留溶剂，要完全达到卫生要求，工艺控制难度较大;挤出复合基本不用或只使用水性底涂剂(涂布量很少)，没有溶剂残留，卫生性能较好。
4.干式复合薄膜的厚薄均匀度决定于所选基材质量，无法调整;挤出复合必须调整薄膜厚薄均匀度和平均厚度。
5.复合不同产品时干式复合工艺技术改变不大，挤出复合工艺需要经常调整，对工艺工程师的要求更高。
包装复合膜无溶剂复合：
无溶剂复合工艺是一种先进的绿色复合工艺。它不存在废气排放的问题，不需要庞大复杂的加热鼓风、废气排风装置，设备简单，能耗减少，工艺流程简单，设备占地面积小。无溶剂复合中，采用的胶如汉高无溶剂双组份粘合剂100%固含量，不需使用有机溶剂，上胶量仅需1~2g/m2，其难点是涂布量非常小。
包装复合膜无溶剂复合的主要特点：
1、复合包材中没有溶剂残留，特别符合现代食品和药品包装的卫生要求。
2、生产中没有挥发性溶剂排放，对大气环境没有污染，生产环境优良。
3、由于不采用通常的干燥系统，因此可显著降低能耗。
4、生产成本较低，涂胶和总成本比现有工艺有一定的降低。
5、 机速 |
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