东莞元洲铝型材厂组建于2008年，隶属于元洲国际集团旗下的有色金属企业，座落于有“有色金属”之称的制造名城——东莞，公司位于东莞市长安镇新河路。工厂配套有年产能60000吨的熔铸生产线，挤压机：600吨——3000吨，配套检测设备有理化及光谱仪、材质探伤机、及其它大量配套的精密检测设备。产品定期由SGS检测机构进行检验，确保产品完全符合欧盟ROHS的环保要求。拥有一流水平的技术团队以及管理团队，产品制作途中品控严格，我公司从事生产铝原材料已有多年，面向市场，服务用户需求，与国内多家知名企业建立密切合作关系不断研发被用户看好，深受海内外客户好评。
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东莞铝型材的挤压工艺流程
一般来说，东莞铝型材挤压工模具设计的工艺要素主要包括如下内容:
    (1)模孔型腔出口断面的形状与尺寸;
    (2)模孔工作带的形状与长度;
    (3)模孔的人口端的圆角半径;
    (4)止推角或促流角;
    (5)模角和挤压筒表面到模子表面的过渡区;
    (6)模孔工作带的人口角或叫做“阻碍角”;
    (7)东莞铝型材的阶段变断面型材模子中的“料兜”的过渡区的形状、尺寸和圆角半径;
    (8)型腔在模子平面上的布置及金属的分配;
    (9)模孔的数目及其分布;
   (10)模子的厚度及外形尺寸;
(11)东莞铝型材的分流组合模模桥舌芯的形状与尺寸，分流孔的数目、大小、形状与分布，焊合腔的形状与体积;
(12)穿孔针的结构、形状、锥度及过渡方式;
(13)挤压垫片的尺寸和形状等。 |
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