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检测的优点
金属材料中的多种缺陷，极大部分是表面缺陷均可采用涡流方法进行检测，可以快速灵敏地探出金属材料表面的裂纹、气孔、夹渣、起皮、凹坑、横裂等伤痕，而对管壁减薄、棒材磨方、局部应力集中等缺陷也有明显反映。因此，涡流技术在金属材料表面缺陷的探测上有明显的优越性。
（1）对于金属管、棒、线材质的检测，不需要接触，也无需耦合介质，所以检测速度高，易于实现自动化检测，特别适合在线普检。
（2）对于表面缺陷的探测灵敏度很高，且在一定范围内具有良好的现行指示，可对大小不同缺陷进行评价，所以可以用作质量管理与控制。
（3）影响涡流的因素很多，如裂纹、材质、尺寸、形状及电导率和磁导率等。采用特定的电路进行处理，可筛选某一因素而抑制其他因素，由此有可能对上述某一单独影响因素进行有效的检测。
（4）由于检查时不需接触工件又不用耦合介质，所以可在高温下检测。由于探头可抻入到远处作业，所以可对工件的狭窄区域及深孔壁（包括管壁）等进行检测。
（5）由于是采用电信号显示，所以可存储、再现及进行数据比较和处理。
【电子工业应用】
汽轮机叶片、销钉孔金属构件表面缺陷检测：汽轮机大轴中心孔探伤、冷凝管等热交换管（如黄铜、白铜、钛合金）缺陷检测和厚度测量、锅炉四管缺陷检查。
【石油化工应用】
热交换器不锈钢管无损检测和厚度测量、热交换器碳钢无损检测、炉管内壁无损检测、石油套管、抽油杆缺陷检测和材质分选；各种金属管线、钢结构焊缝/裂纹检测、碳素钢容器内表面。 |
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