机床、磨料、夹具等工艺说明 1、磨粒流去毛刺、倒角及抛光原理: 在磨粒流加工过程中，夹具配合工件形成加工通道，由一组主油压缸推动磨料缸里面 的磨料，使磨料在这个通道中均匀挤动。磨料均匀而渐进地对通道表面或边角进行研 磨，产生抛光、倒角作用。 2、机床、磨料和夹具是磨粒流加工的三个要素。 3、挤压研磨机床：其作用是固定工件和夹具，控制挤出压力。在一定的压力作用下，使 磨料研磨被加工表面，得到去毛刺、倒角的效果。机床压力范围从7～224kg/cm2。 4、磨料：是由一种具有粘弹性、柔软性和切割性的半固态载体和一定量磨砂拌和而成， 不同载体的粘度、磨砂种类、磨粒大小，可以产生不同的效果。常用磨料类型有：碳 化硅、立方氮化硼、氧化铝和金钢石微粉。砂粒尺寸在0.005～1.5mm。其特征为高 密度弹性流体磨料，高粘度磨料可用于对零件的壁面和大通道进行均匀研磨，低粘度 磨料用于对零部件边角倒圆和小通道进行研磨，其加工周期可以反复使用达1000H 工作小时，加工成本单件仅仅为3≈5元,有效降低企业用工成本。
5、夹具：使零件定位，并引导磨料到达被加工部位，堵住不需要加工的部位。 6、要顺利完成零件的磨粒流加工，得到加工效果，影响因素很多，除设备以外，还
包括磨料的选择、挤压力的大小、循环次数、夹具的合理设计等。 7、优点:挤压研磨是对金属材料进行微量去除，对零件内腔交叉部位去毛刺并倒圆，达 到精细加工的目的。磨粒流加工具有稳定性和灵活性。广泛用于热流道、汽 车业和各种生产制造业。它*根本的优点是：可以通达零件复杂而难以进入的部位， 抛光表面均匀、完整，批量零件的加工效果重复一致。这些加工特点使零件性能得到 改善，寿命延长，同时减免繁杂的手工劳动，大大降低劳动强度。如汽车进气管，手 工抛光其内表面时，只能先切割开，抛光后再焊接起来。而用磨粒流加工方法，不需 要切割打开就可以完成内表面抛光。除了作为一种抛光手段，磨粒流工艺还可以对一 |
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