热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃护套料是以聚烯烃树脂为基料加入优质高效经活化处理或含结晶水的无卤阻燃剂及其它改性剂经高混机混合，双螺杆造粒机塑化，单螺杆挤出造粒而成。若储存时间过长容易吸湿受潮，挤出后导致护套断面有气孔，表面粗糙，因此在挤制前应进行预热，同时为了杜绝混入杂质物料，挤制前用本色PE料清洗机头、螺杆，避免混入其他材料而造成护套气孔、脱节、孔洞及外观差的现象，然后再加入低烟无卤阻燃聚烯烃护套料。
同普通PVC、PE电缆护套料相比，由于低烟无卤阻燃聚烯烃护套料中含有较高的填充料及无卤阻燃剂，其流动性能较差，塑性降低、热敏性强、且容易摩擦生热，在机身内滞留时间长易发生分解，产生大量低分子挥发物，并析出于护套的表面，导致辨观有焦烧颗粒，护套断面出现气孔。因此应选择长径比与压缩比合适的低烟无卤电缆料造粒机，而且应严格控制挤制工艺的参数。由于低烟无卤阻燃聚烯烃护套料性能与挤出加工特殊性，护套挤制时应注意如下几点：
1、应选用性能优异，挤出性能良好的低烟无卤阻燃聚烯烃材料，且密度控制在1.41；
2、挤制前应在60度下预热4小时，去除材料表面吸附的水分，以免造成护套断面气孔现象；
3、适当调整挤出滤网(2层40+60目)，减少机身压力，使物料能顺畅挤出；选用长径比、压缩比适当的低烟无卤电缆料造粒机也尤为关键；
4、根据设备负荷，调整出线速度与螺杆转速，把螺杆转速调至额定转速的90，主机电流调至额定电流的80，使物料在机身的压力不太高，塑化充分的条件下挤出；
5、严格控制好挤出机各区段的温度及螺杆与机身的冷却，在保证物料充分、均匀的塑化的条件下适当降低挤出温度，避免因过热而导致材料中填充助剂、阻燃消烟剂分解出低分子物质，从而产生气孔及外观不光滑等现象；
6、挤出时应尽可能减少护套拉伸，可适当增加护套的挤出厚度，避免因材料拉伸变形过度而造成护套脱节、孔洞等不良现象；出模后应及时采取分段冷却，以避免护套内应力的产生。 |
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