XY-1719涂层梭织布胶浆说明
外观及组成
粘稠状膏体，由高分子聚合物乳液和颜料组成。
应用参考
调深色 调浅色
白胶浆 30% 白胶浆 70%
透明浆 70% 透明浆 30%
色浆 X% 色浆 X%
FY-1002固化剂 1～1.5% FY-1002固化剂 1～1.5%
1500烘1分钟（或1500压烫10秒）,或自然干透48小时即可耐600高温洗水5小时。若胶浆印前太稠可加水，切勿加固浆以免有回粘。
故障与排除：
一、造成牢固度欠佳的可能性：
1、天气潮湿，浆面没有充分干透
指引：150度烘1分钟或150度压烫10秒即可。
2、色浆加量超10%以上
指引：加大透明浆份量来降低色浆用量比例（如：可单独用纯透明调黑色）。
3、浆层没有表干即开始高温压烫
指引：待浆层自然干透8成以上再压烫。（解释：浆层未干即开始压烫容易造成起泡，使浆层与浆层之间分离）
二、出现弹性不够有哪几种原因造成？
1、色浆加量超10%以上
指引：增加透明浆份量来降低色浆用量比例即可。
2、浆层太薄
指引：多印一次或印刷时收浆的力度轻些，尽可能把浆层留厚。
3、白胶浆和透明浆配比的比例不当
指引：增加透明浆的份量可以明显提高浆层的弹性。
4、布纹太深，布料本身弹性极大
指引：先用透明浆打2～3次底，每次印3刀，然后再印白胶浆或其它颜色。
5、添加催化剂份量过多
指引：控制催化剂的用量在2%以内，只要牢固度达到要求就不要再增加催化剂的使用量。
三、造成手感硬或表面不平滑的原因
1、浆料稠度不够
指引：浆料稠度不够可以添加增稠剂将它的稠度提高（解释：浆料稠度不够时容易往布底渗透，这样手感明显变硬且表面不平滑）
2、色浆加量超10%以上
指引：增加透明浆份量来降低色浆用量比例，这样可以明显提高浆层的柔软度。
四、表面反粘的原因和预防？
1、浆层表面未干透
指引：150度烘1分钟或150度压烫10秒。
2、以上情况不存在时，表面还是反粘有什么方法可以解决？
指引：添加1～2%防粘剂即可解决。（超负荷检测法：先将浆层烘干，然后将浆层与浆层对折用150度压烫10～20秒，取出冷撕热撕检测，如果浆层完好无缺即合格，否则会有浆层粘链撕烂的可能性）
五、遮盖力不够的原因：
1、透明浆的用量比例不当
指引：适当调整透明浆用量比例即可。
2、浆料太稀
指引：浆料太稀 |
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