按照型号种类？
组合式玻璃钢电缆支架，首要用于电缆沟管箱和管线的支持。
单臂式玻璃钢电缆支架，首要用于桥梁管箱和管线的支持。
按照款式分类?
组合式复合电缆支架：安装方便，但对电缆沟壁要求特别平整。对电缆层数变化无法应对。
直埋电缆支架：安装方便，对电缆沟壁要求平整，对设计不同层数的电缆沟都能施工。插入式电缆支架：安装不方便，对电缆沟壁要求平整，对设计不同层数的电缆沟都能施工。
螺栓式电缆支架：安装方便，对电缆沟壁要求平整，对设计不同层数的电缆沟都能施工。
按照用途分类？
隧道玻璃钢电缆支架
层架间间距
(1)电力电缆200mm;
(2)控制电缆150mm；
电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150～200mm；电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50～100mm
延长米间距支点距离
(1)除全塑型外的电缆,其支架水平净距一般为0.8mm
(2)全塑型的电缆,其支架水平净距一般为0.4mm
玻璃钢电缆支架产生背景？
长期以来，电缆支架材料主要包括金属角铁电缆支架、水泥电缆支架等。由于金属托架是由钢或角铁简单地轧制而成的，因此既经济又容易获得，因此角铁电缆支架较长。敷设电力电缆作为一个领域的主要选择已经使用了很长时间，但角铁支架的材料薄弱在使用过程中变得日益突出：
1。电缆和金属涡流引起的电气损伤，占电缆铁损的50%以上；
2。在恶劣的环境条件下使用有限，如地铁、隧道、化学公司、雨天或潮湿的沿海或沿海盐雾；
3、易生锈易腐蚀，防锈漆和热镀锌工艺不可避免，使用寿命低；
4。生产过程消耗大量能源，工艺多，周期长。
玻璃钢电缆支架生产工艺？
手糊成型：
工艺是把浸渍了树脂的玻璃纤维或布所需形状的产品模具中层合固化而成。可以生产形状复杂制品。但生产效率低，产品质量重现性差，环境污染大。因此，只适合批量极小的制品使用。
拉挤成型：
工艺是把浸渍了树脂的连续长纤维，在加热条件下，经过模具，拉挤出连续的可以无限长（理论上）的制品，再根据需要切割成一定长度。但形状单一，只能制造等截面制品。
模压工艺：
成型时一种综合性能较为理想的电缆支架成型工艺。它是把玻璃纤维、树脂、以及各种添加剂的混合物放入模具中，加热加压即成型所需形状支架制品。这种加工方法根据不同使用要求、把模具设计成不同形状，就可以得到质量 |
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