振动时效装置。针对铸造件、焊接件、锻件、机加工件。(消除工件内部残余应力，防止工件变形与开裂）。
超声波冲击设备。针对焊接工艺（提高焊接疲劳强度，消除焊接应力，效果显著）
应力检测仪（盲孔法应力检测设备，专用打孔装置。检测金属工件内应力，检测结果准确稳定）
振动时效起源于敲击时效。利用共振的原理，通过振动时效控制器控制激振器的转速，使被振动的工件产生共振，来达到消除以及均化应力的目的。从而预防开裂、变形的情况。
超声冲击设备就是利用大功率的超波冲击金属表面，由于超声波的高频、高效聚焦下的能量，是金属表面产生较大的压塑变形。可以显著提高焊接接头的疲劳强度和疲劳寿命。超声冲击设备主要包括两部分，控制器和超声冲击枪。由控制器发射高频的振荡信号，通过数据线传导到冲击枪的换能器，由换能器转换成机械动能，又通过变幅杆的无限放大能量，使超声冲击头聚焦了大能量，作用在工件上。
应力检测仪是通过专用的打孔装置钻孔后，高精度应变花把释放的应变量反馈到应力检测仪主机上。再通过弹性模量、AB的释放系数以及应变花的泊松比等计算出应力值。盲孔法应力检查属于有损检测，但是打孔深度和直径很小，一般不影响被测产品的继续使用。盲孔法应力检测有较好的测量精度，在国内*广泛使用的方法。
技术参数
 
           型  号
                      
主要技术参数
ZS2004 K1
ZS2004 K2
ZS2004 K3
ZS2004 K4
ZS2004 K5
*大激振力（KN） 5 15 30 40 50
调速范围（r/min） 1000～10000 1000～8000 1000～8000 1000～8000 500～6000
可处理工件重量（T） 0～2 0～20 0～50 0～100 0～500
电机功率（W） 600 1200 1500 2200 3500
加速度测量范围（m/s2） 0～199.9
USB接口数据传输 无
无线通信功能 无
打印功能 可打印a-n、a-t曲线、参数数据、参数对比及时效处理日期
振动时效相比于自然时效与热 |
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