热压罐是树脂基复合材料（聚酰亚胺、双马来酰亚胺、环氧树脂和热塑性树脂基体等）热压成型的关键设备。热压罐被广泛应用于航空航天、电子、兵器、交通、体育装备和新型能源等高技术领域。
热压罐技术详细说明
主要自动循环程序包括：
模具抽真空—加热—加压—空气循环—均匀化—冷却—卸压—压力及温度记录。
机构描述：复合材料热压罐是根据国家有关标准设计制造的快开门压力容器设备。
主要配置有：安全联锁装置、自动开/关门装置，内外导轨、磨具小车、压缩机、真空泵、空气排泄装置，冷却风扇，水冷电机，电加热部件，水冷系统及其控制系统等。主控制盘可记录显示温度及压力，气动控制包括全部压力开关及压力调节装置。工艺参照的设置及监控可选用计算机系统或仪表系统。安全装置包括：安全联锁装置，机械式安全阀及过热、过压保护装置。当轨道装载或有电动小车时，热压罐安装在一个地空内。
1）罐体：由罐体、罐门机构、高温电机、风道板隔热层等形成一个耐高压、高温的罐体。
2）安全联锁装置：有高压自动联锁、手动联锁、超高压报警装置组成。
3）快开门装置：手动电动两用快开门设计，停电时能正常开启关闭罐门，是目前*先进的开门方式。
4）罐门密封装置：罐门采用硅胶充气式密封，耐高压400℃，永不磨损。
5）压力系统：由压缩机、储气罐、压力控制阀、管路、压力变送器和压力表等组成压力传送与控制系统；
6）加热系统：在热压罐成型工艺中，以远红外石英电热管为加热源，以流体介质（低温条件下一般为空气，高温条件为惰性气体），作为传热载体，以风机作为强迫气体循环动力，完成对成型工装循环加热的过程。在降温阶段，通过循环水带走热量来实现工装的降温过程。
7）温度循环系统：由循环风机、导风板、导游罩组成，加速热流传导和循环，形成均匀温度场。
8）真空系统：由真空泵、管路、真空表和真空阀组成，给封装的复合材料预制件提供真空条件；
9）热压罐自动控制系统：采用西门子PLC控制系统，实现对压力、温度、冷却等工艺参数的全程高精度控制与实时记录。 |
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