窑炉烟气脱硫双碱法脱硫工艺主要设计原则:
技术先进、经济合理、切实有效的烟气治理工艺。设备运行可靠、阻力小，不产生对窑炉运行工况的影响。具有足够的脱硫除尘效率，保证达标排放。为降低运行费用，脱硫剂来源可靠，副产品处置合理。不外排不产生二次污染。脱硫除尘水循环利用。充分考虑场地要求，使整套脱硫系统结构紧凑，减少占地面积。尽量利用厂内已有设施和资源，以减少投资。运行操作简便，维护方便。采取适当措施避免脱硫系统结垢和堵塞的发生。使用寿命长，噪音小，必须设有可靠防腐措施。施工工期短。脱硫除尘装置布局合理、操作维护简单、不结垢、不堵塞。
钠钙双碱法脱硫工艺（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基础上结合钠碱法发展起来的工艺，它克服了石灰石/石膏法容易结垢、钠碱法运行费用高的缺点。它利用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2，吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用。
该工艺综合石灰法与钠碱法的特点，解决了石灰法的塔内易结垢的问题，不具备钠碱法吸收效率高的优点。
工艺特点
与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比，双碱法原则上有以下优点：
用钠碱脱硫，循环水基本上是[Na+]的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；
吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；
钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在90%以上；
对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率。
工艺流程介绍
脱硫系统由SO2吸收系统、烟气系统、脱硫剂供给系统、脱硫副产物处理系统、工艺水系统、电气控制系统组成.
窑炉除尘脱硫烟气流程
窑炉来烟气→引风机→管道预喷淋→一级喷淋脱硫吸收塔→第二级高效雾化喷淋脱硫吸收塔→烟囱。 |
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