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1.简介
高参数锅炉热态洗硅成膜剂sd--121是专为超高压、亚临界和超临界锅炉在热态阶段以洗硅和生成永久钝化膜为目的而使用的药剂。
2.优点：
一是快。它利用冲管尾段专门增加了一个快速洗硅步骤，在药剂的作用下快速溶解硅，然后利用整炉放水将溶解到炉水中的硅整体排出，真正洗硅的过程也就用6个小时。
二是方法简单，便于实施：使用时控制炉水温度和炉水PH即可。 三是在洗硅的同时调整汽包（启动分离器）炉水的电极电位，在省煤器、水冷壁金属内壁形成一层永久致密的四氧化三铁钝化膜。
3．洗硅成膜剂使用方法
锅炉吹管阶段是以前被忽视但实际是效果*好的洗硅阶段。冲管过程一般分为吹管*一阶段和吹管第二阶段，吹管过程中先通过联氨系统加入洗硅成膜剂B剂，保持表面活化，然后在吹管尾段通过磷酸盐或联氨加药系统将洗硅成膜剂A剂快速加至炉水。保持炉水温度在270℃以上，维持3小时。让省煤器和炉水循环系统中的沙砾在洗硅成膜剂的作用下快速溶解到炉水中，并同步成膜。*后降温降压后，采用整炉排放或连上连排的方法将高硅炉水排出系统。
吹管第二阶段重复这一洗硅步骤，即可确保省煤器、水冷壁、汽包（汽包炉）或启动分离器（直流炉）等炉本体的洗硅完成。
必须把洗硅过程在整套启动之间完成，是超临界机组的一个特点。否则，无论是给水不合格或是炉水不合格，在整套启动期间都会*后转化为蒸汽的不合格，从而给汽轮机造成不必要的积盐或积垢。带汽包的机组第三阶段洗硅是在整套启动期间的洗硅，主要原因是炉前系统洗硅不彻底导致的给水硅超标，导致污染炉水。如给水硅能达标，蒸汽硅就可同步达标。如给水硅超标，则需要将洗硅成膜剂通过磷酸盐加药系统继续加到炉水中，洗硅成膜剂可以降低蒸汽硅和炉水硅的分配比，让硅主要留在炉水中，通过锅炉排污来降低，避免污染蒸汽。
经过这几个阶段的洗硅，在带负荷和满负荷试运阶段，炉水的含硅量就会非常小。这样，节省了试运时间，节省了洗硅费用，节省了人力、燃料等，让机组及早投产，所以它带来的经济效益和时间效益是非常可观的。
4.规格：25kg/桶
5.保质期：2年 |
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