1、安装前首先应确认模具刃口是否锋利，凹模刃口上有没有崩口,凸模有没有缺角。如果有崩口或缺角，请首先刃磨模具的刀口。
2、合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片，防止由于搬运过程中碰伤模具刀口。
3、在模具装上鲁南精机的冲床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布条将垃圾清理干净，冲床的滑块底部和冲床工作台面也要清理干净。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，将引起冲片毛刺超差。
4、调整冲床滑块行程至合适的位置压紧上模，必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合，下模压板螺钉轻轻压紧。然后，向上调整滑块，取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉，向下调整滑，直至凸模进入凹模3～4mm，压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模必须进入凹模3～4mm，否则，要出现凸模崩口或凹模涨裂，造成模具损坏。
5、升起滑块至上死点位置，调整冲床打杆止退螺钉，至松紧适宜，然后手动空转2-3次，观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况，就可以在冲床上开始生产了。
冲压生产主要是针对板材的。能过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。
10吨模具使用
消除和减少粘料的方法
由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动的方向相同，这样光后会避免进一步粘料的产生。不要用粗纱布等打磨，以免冲头表面更粗糙，更容易出现粘料。合理的模具间隙、良好的冲压工艺，以及必要的板料润滑，都会减少粘料的产生。防止过热，一般采用润滑的方式，这样会减少摩擦。如果无法润滑或出现废料回弹，可采取以下方法：交替使用多个相同尺寸的冲头轮流冲压，可使其在被重复使用之前有较长的冷却时间。将过热模具停歇使用。通过编程控制换模，中断其长时间重复工作，或降低其冲压频率。 |
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