液体喷砂是将磨料置于水中，用磨液泵和压缩空气为动力，通过喷枪将磨液高速喷射到被加工的工件表面，达到对零件表面清理和光饰的目的。适合直接清洁含油脂类脏污，对于工件表面需要避免升温变色的材质，液体喷砂机也比干式喷砂机适合。最重要的特点在于微粉砂材的使用，液体喷砂有其独到的使用效果，而干式喷砂则有其限制。
1010W液体喷砂机图片:
特点
▲钢材料壳体，内外喷漆。工作舱内挂橡胶板，防止喷射冲击。
▲工作时不产生飘逸的粉尘，极大地改善了粉尘对环境的污染以及对操作人员健康的危害。
▲机型小巧，脚踏控制，操作简便，安全可靠。
▲专业生产的磨液泵、喷枪均衬有耐磨材料—聚氨酯，喷枪喷嘴采用碳化硼材料，寿命长，确保性能可靠。
▲适用于多种材质及粒度的磨料，可使用微细砂材，适用于精密工件的表面处理。
▲磨料在有效时间内循环使用，消耗量小。
▲结构简单，维护方便。
▲可添加防锈剂到喷砂液中，防止铁类工件生锈。
用途
▲用于零件表面的清理，以及涂镀和探伤工艺的前处理，可清理热处理件、焊接件、铸件、锻件等的氧化皮、残盐、型砂、油污、锈蚀、积碳、脱模剂、焊渣污迹、漆膜、镀层等沾覆物，清理质量可达到Sa3级，同时可获得活性表面，提高涂、镀层的附着力。
▲用于清理机加件的微小毛刺、表面残留物等。
用于铝铸件、不锈钢零件表面的光饰加工，可获得哑光表面、漫反射表面；可以进行装饰性表面图案的喷绘和雕刻等。光饰加工的效果比干饰更细腻、美观，提高产品档次。
▲用于其他加工方法难以完成的精度高、粗糙度Ra值小、形状复杂零件的光饰加工。
▲用于改善工件表面物理机械性能，如改变表面应力状态，提高抗疲劳强度；改善配合偶件的表面润滑状态和摩擦副的运动条件，降低运行噪音。
▲用作旧机件的翻新。
▲用于模具清理，不伤及模具表面，保证模具精度。
典型应用
精密模具、电子零件、医疗器械、刃具量具、活塞环、航空零件、铝合金、钛合金工件表面光饰处理、圆锯片及油污工件的单件、小批量喷砂加工。
液体喷砂机标准型号有;
机器型号 外形尺寸 工作舱尺寸 主要技术参数:
lf6868W 1030长×680宽×1700高 680长×680宽×580高 玻璃钢主体
lf9070W 1030长×900宽×1700高 700长×900宽×700高 不锈钢主体
lf1010W 1330长×1000宽×1800高 1000长×1000宽×800高 不锈铁主体
lf1010W 1330长×1000宽×1800高 1000长×1000宽×800高 不锈钢主体
液体喷砂机是国内首创的新型喷砂设备，是喷砂加工方法的重大变革，它一问世就受到使用部门的肯定与欢迎。可广泛用于航空航天、电子工业、兵器工业、自动化、光学等仪器仪表行业；机床工具、模具、液压件、五金工具、汽车、拖拉机、摩托车、动力机械及火车机车等工厂，纺织机械、医疗器械、化工机械、金属材料、人工晶体、弹簧、金属工艺行业及牙科、珠宝首饰、钟表眼镜等高精密要求的行业。
液体喷砂加工工艺原理
液体喷砂一改传统的干喷方法，它是将砂（磨料）置于水中，用磨液泵和压缩空气，通过喷枪将磨液高速喷射到加工的工件上，从而达到清理和光饰目的。液体喷砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光洁度和强度，并从根本上改变了对环境的污染，且设备的安装方便，不需单独的工作间，可以直接安装在生产线上。因此，液喷砂工艺优于干喷砂。
售后服务：
1：产品质量免费保修一年（除易损件外），产品终身维护。
2：全国范围内48小时到达现场进行维修，省内24小时，市内8小时。
3：提供产品更新，功能改进，非标定做的专业咨询服务平台。
4：建立表面喷砂，抛丸设备的产品易损配件和耗材仓库，满足广大用户在维修中跟换的需要。
5：产品包装：一律纸皮，薄膜，再木箱包装。 |
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