在生产实践中，各种油料压榨工艺流程基本相同，采用不同的操作方法和压榨技术都将直接影响油料生产的出油率。从其重要生产环节考虑，把握好工艺流程的每一环节尤为重要。螺旋榨油机的工艺
流程如下：
我们在榨油生产环节中没有注意细节问题，也会影响到螺旋榨油机的出油率，下面我们一起了解一些螺旋榨油生产环节中哪些因素影响出油率？
*一：分析清选的目的是去掉混杂在油料中的树叶、杂草、泥块、铁屑、尘土等有机杂质和无机杂质，这些杂质进入榨机后，会很快吸附油脂，增加渗透率，降低出油率，而且会造成机具磨损，使油脂和油饼的质量变坏，严重时使机器发生故障。
解决办法：因此必须认真进行清选。清选的方法很多，有筛选、风选、磁选、水选等，用户可根据实际情况选用不同方法清除杂质。
第二：轧坯是将完整的油料籽粒，用机械设备强制进行压或挤，来破碎油料籽粒，破坏油料的细胞组织，增大油料破碎通透性的表面积，使吸水、吸热均匀透彻，较顺利地实现油分子从凝胶状态的组织中分离出来，为榨油工序准备必要条件。
解决办法：轧坯的方法，在农村多用石碾、石磨，现在多采用双辊或多辊式专用轧坯机械进行轧坯。
第三：炒料一般多在大中型螺旋榨油机上应用，是油料处理的必需环节（但是也要根据油料作物的具体情况而定），是提高出油率的关键。
解决办法：不同炒制时间、温度、水分，油料的出油率和榨净率也不同。水分高时可塑性好，但弹性差，容易产生“拉稀”现象，出油少，甚至会不出油。水分低时可塑性差，而弹性好，不易结成饼块，榨制过程中易出干渣粉末，出油率极低，所以蒸炒的含水量要合适，不可过干或过湿。 |
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