NS3306
NS3306材料说明：
该合金是以钼铌为主要强化元素的固溶强化型镍基变形高温合金，具有优良的耐腐蚀和搞氧化性能，从低温到980℃均具有良好的拉伸性能和疲劳性能，并且耐盐雾气氛下的应力腐蚀。因此，可广泛用于制造航空发动机零部件、宇航结构部件和化工设备。
NS3306化学成分：
碳C：≤0.01
铬Cr ：20.0～23.0
镍Ni ：余量
钴Co：≤1.00
钼Mo ：8.0～10.0
铝Al ：≯0.40
钛Ti ：≯0.40
铌Nb ：3.15～4.15
铁Fe ：≤5.00
锰Mn ：≤0.50
硅Si ：≯0.50
磷P ：≯0.015
硫S ：≯0.015
铜Cu ：≯0.07
技术标准:GB/T14992,GB/T14995
NS3306物理性能说明：
熔化温度：1290～1350℃，密度：8.4g/cm3
NS3306力学性能说明：
品种
热处理方式
抗拉强度
σb/MPa 屈服强度
σp0.2/MPa 延伸率
σ5 /% 收缩率
Ψ/% 布氏硬度
HBS
板、带材 固溶处理 830 415 30 --- 150～220
棒材 固溶处理 830 415 30 --- 150～220
NS3306加工工艺说明：
NS3306熔炼工艺：
NS3306合金可采用真空感应炉熔炼+电渣重熔或真空感应炉+真空电弧重熔工艺生产。
NS3306锻造工艺：
NS3306合金锻造加热温度为1120℃，开锻温度不低于1030℃，停锻温度不低于930℃；模锻时，***终变形量应不小于15%～20%。轧制加热温度为1120～1160℃，开轧温度不低于1050℃，停轧温度不低于930℃，薄板冷轧半成品变形量为25%～30%，成品变形量不小于30%。中间及成品淬火温度为1100℃±10℃.
NS3306零件热处理工艺：
消除应力：900℃；退火：930～1040℃，1h；固溶处理：1090～1200℃，空冷或水冷。当合金在不高于650℃工作时，可根据要求采用热轧、冷轧或退火状态的材料。当工作温度在650℃以上时，对要求具有较好的疲劳性能和抗拉强度的零部件可采用退火工艺，对要求具有较好蠕变和持久性能的零件可采用固溶处理。 |
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