一、项目规模和生产工艺
1、该脱硫石膏生产线规模年产5万吨；主要设备构成：
名称 数量 名称 数量
传输带 1台 原料斗 1部
热风煅烧炉 1座 提升机 2台
撒料盘 1台 料仓 3台（50T*1 100T*2)
磨机 1台 罗茨风机 1台
布袋除尘 1套 包装机 2台
FD多室沸腾炉 1套 控制系统 1套
2、生产工艺
原料*堆放1-3个月在生产
组成部分
该设备由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、供热系统、改性系统、控制系统、除尘系统、成品储存系统组成，各工段以提升输送、管道等相连接，最终将二水脱硫石膏煅烧为合格的半水石膏.
FD—分室石膏煅烧炉是一种应用流态化技术煅烧高含水率化学石膏的高效节能设备。FD—分室石膏煅烧炉以热烟气作热源进入煅烧炉后，通过热交换器，把热量传递给石膏，使二水石膏脱去部分结晶水变成半水石膏。
FD—分室石膏煅烧炉为分室石膏煅烧装置，底部有活化风换热器和多孔板，在床层内装有大量加热管，管内加热介质为高温热风，热量通过管壁传递给管外处于流态化的石膏粉，使石膏粉脱水分解。在煅烧器上部，装有内置式高效旋风子，汽体离开流化床时夹带的粉尘大部分被这些装置捕收并重新返回至炉内，热湿气体则通过管道与预干燥工段的旋风分离器湿气汇合进入二次布袋收尘器。
二、本套设备的特点
1、工作原理
FD多室煅烧炉的工作原理是：沸腾炉本身采用多道加热管，通过热风机把高温热风送入加热管，再把热量传递给石膏粉，做到整体有机结合，采用低温慢烧的原理，更好的利用沸腾炉的自身优点，得到质量稳定可靠的石膏粉。
2、质量稳定
石膏粉在不同的温度下分段充分脱水，能得到均匀稳定的产品，主体换热部分采用优质的特种耐热钢管可确保换热机体的换热效率及高效的使用寿命。更大程度上改善了气、固两相的传热传质效率。
3、结构简单，不易损坏
由于物体实现了流态化，设备没有转动部分，炉体本身结构简单多了，不但制造方便，后面也没有维修量。加热管选用特种钢材焊接，通过试压，又采用低温生产，提高了设备的寿命。
4、结构占地少，生产成本低
FD沸腾炉是立式结构，除尘器套在炉体上方，结构非常紧凑，不但占地少，还避免了除尘器结露。 |
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