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精益生产管理的内涵
精益管理来源于精益生产，这是一种全新的管理理念，很多企业都已经认同了它能够带来的效益，并且正在以飞快的速度得到大家的认可。
从字面上看精益生产，“精”代表精简、精确、精华，“益”即更好、利益、效益。所谓精益生产，就是摒弃传统的粗放型管理方式，通过减 少资源浪费、缩减闲置用工、精简作业流程等，实现企业更高的效率、更好的质量、更多的效益、更大的市场份额和更明显的竞争优势，不断地追 求“尽善尽美”、“与时俱进”、“精益求精”。
1．精益生产核心思想
“精益思想”作为精益生产的核心思想，指导着新一轮的管理革命。其核心是利用整体优化的观点，合理地配置和使用企业现有的人、财、物 等生产要素，消除企业经营管理活动中一切不创造价值的资源消耗、资金占用、无效劳动和时间浪费，追求企业效益、经济效益和社会效益的*大 化。精益思想并不是单纯追求成本*低、质量*优，它追求的是用户和企业都满意的质量、成本与质量的*佳配置、追求产品性价的*优比，从而 实现企业领先的价值链成本、高质化的管理水平、持续的竞争优势和可持续发展能力。
2．精益生产的基础
5S现场管理理论是推行精益生产的基础。5S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE ）这五个单词的首字母。5S管理能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工 的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。不断改善是贯穿5S过程的永恒主题。
3．精益生产的主体
“减少浪费，不断改善”是精益管理永恒不变的主体。精益生产中提出的浪费，和我们日常生活中提到的浪费含义不尽相同。精益生产方式认 为，只有能增加价值的生产和管理才是有效的，不能增加价值的是无效的生产和管理、是一种浪费。TPS将浪费归为七种，分别是：等待的浪费，搬 运的浪费，不良品的浪费，动作的浪费，加工的浪费，库存的浪费，制造过多（早）的浪费。对于施工管理领域，有些学者将七种浪费引申为：
（1）等待的浪费。主要包括等待上级的指示，等待外部的回复，等待下级的汇报，等待生产现场的联系。
（2）协调不利的浪费。主要包括工作进程的协调不利，领导指示的贯彻协调不利，信息传递的协调不利，ERP业务流程的协调不利。
（3）闲置的浪费。主要包括固定资产的闲置，职能的闲置或重叠，工作程序复杂化形成的闲置，人员的闲置，信息的闲置。
（4）无序的浪费。主要包括职责不清造成的无序，业务能力低下造成的无序，有章不循造成的无序，业务流程的无序。
（5）失职的浪费。主要包括不认真完成日常基础工作，做表面文章应付检查，工作没有计划缺乏主动，做不好甚至不会做本岗位工作。
（6）低效的浪费。主要包括施工进程缓慢，人员占用过多，工程交付拖期等。
（7）管理成本的浪费。主要包括计划编制无依据，计划执行不严肃，计划查核不认真，计划处置完善不到位，费用投入与收入（收益）不配比 。
伴随精益管理始终的就是不断改善、消除这七大浪费，实现施工管理领域的“七零目标”，即工时零等待，要素零闲置，安全零事故，质量零 缺陷，工期零拖延，制度零虚设，服务零投诉。
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